اینورتر اینوت شاخه‌ای از محصولات شرکت INVT Electric است و به‌منظور کنترل دور و گشتاور الکتروموتورها در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

اینورتر اینوت

لینک سایت کالاصنعتی مشهد

شرکت invt طیف وسیعی از انواع اینورتر صنعتی را با مشخصات فنی مختلف تولید می‌کند؛ در این میان درایوهای ولتاژ پایین اینوت رایج‌ترین و پرکاربردترین محصولات این شرکت به شمار می‌روند.

پادکست معرفی درایو اینورتر اینوت
وب‌سایت کالا صنعتی تأمین‌کننده تمامی اینورترهای اینوت در ایران بوده و مدل‌های مختلف این درایو را با قیمتی مناسب، همراه با 18 تا 24 ماه گارانتی شرکتی به سراسر ایران ارسال می‌نماید. برای اطلاع از نحوه ثبت سفارش، ارسال کالا و استعلام قیمت اینورتر اینوت از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

راه اندازی اینورتر اینوت
انواع اینورتر اینوت
اینورتر اینوت مدل GD27

اینورتر اینوت سری GD27 نسل جدید درایوهای VFD این شرکت است که با ابعاد کوچک‌تر نسبت به محصولات قبلی، قابلیت‌های متنوع و کاربری آسان ارائه می‌شود. از این درایو در صنایع مختلفی از جمله صنایع چوب، نساجی، صنایع غذایی، چاپ و بسته‌بندی، صنایع پلاستیک، تهویه‌مطبوع، جرثقیل، نوار نقاله، بالابرها و … استفاده می‌شود. دامنه توان این درایوها به شرح زیر است:

تک‌فاز 200 تا 240 ولت: 0.4 تا 2.2 کیلووات
سه‌فاز 200/240 ولت: 0.4 تا 4 کیلووات
سه‌فاز 380/480 ولت: 0.75 تا 7.5 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD270

اینورتر اینوت سری GD270 به طور خاص برای راه‌اندازی و کنترل دور فن و پمپ در صنایع مختلفی از جمله آب و فاضلاب، تهویه‌مطبوع، صنایع شیمیایی، متالورژی، برق و … طراحی شده است. ولتاژ ورودی و دامنه توان این درایوها عبارت است از:

سه‌فاز 380/480 ولت: 1.5 تا 500 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD20

اینورترهای سری GD20 اینوت برای کاربری عمومی طراحی شده و در دو نوع تک‌فاز و سه‌فاز عرضه می‌شوند. از این درایوها به‌صورت گسترده در ماشین‌آلات نساجی، صنایع غذایی، چاپ، بسته‌بندی، فن و پمپ، صنایع چوب، تجهیزات انتقال مواد و … استفاده می‌شود. این درایو اینوت با مشخصات زیر ارائه می‌شود:

تک‌فاز 220 ولت به سه‌فاز 220 ولت: 0.4 تا 4 کیلووات
سه‌فاز 380 ولت: 0.75 تا 110 کیلووات
تک‌فاز 220 ولت به تک‌فاز 220 ولت: 0.4 تا 2.2 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD200A

اینورتر اینوت سری GD200A نیز با کاربری سنگین و عادی و در دو نوع تک‌فاز به سه‌فاز و سه‌فاز به سه‌فاز تولید می‌شوند. مشخصات این درایوها عبارت‌اند از:

تک‌فاز 220 ولت به سه‌فاز 380 ولت (کاربری عادی): 7.5 تا 15 کیلووات
تک‌فاز 220 ولت به سه‌فاز 380 ولت (کاربری سنگین): 5.5 تا 11 کیلووات
سه‌فاز 380 ولت (کاربری عادی): 5.5 تا 400 کیلووات
سه‌فاز 380 ولت (کاربری سنگین): 0.75 تا 1000 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD350A

سری GD350A از درایو اینوت از یک پردازنده اختصاصی برای کنترل موتور بهره می‌برد. این پردازنده باعث بهبود عملکرد و سهولت استفاده از درایو با امکاناتی نظیر کنترل برداری بدون سنسور (SVC)، کنترل برداری (VC)، توقف ایمن گشتاور (STO) و … می‌شود. این درایو اینوت با مشخصات زیر ارائه می‌شود:

سه‌فاز 380 ولت (کاربردهای عادی): 2.2 تا 220 کیلووات
سه‌فاز 380 ولت (کاربردهای سنگین): 1.5 تا 200 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD350-IP55

اینورترهای مدل GD350-IP55 با درجه حفاظتی بالایی ارائه شده و مناسب استفاده در محیط‌های آلوده و فضای باز است. از این درایوها معمولاً در کاربردهایی نظیر پرورش آبزیان، تصفیه آب، فن و … استفاده می‌شود. این نوع درایو اینوت به‌صورت سه‌فاز با ولتاژ ورودی 380 ولت و در بازه توان 5.5 تا 110 کیلووات برای کاربردهای عادی و 4 تا 110 کیلووات برای کاربردهای سنگین تولید می‌شود.

اینورتر اینوت مدل GD350

درایوهای سری GD350 با ولتاژ ورودی سه‌فاز 220 ولت کار می‌کنند؛ دامنه توان این درایوها از 0.75 تا 7.5 کیلووات است.

خرید اینورتر اینوت
برای خرید اینورتر اینوت ابتدا باید مشخصات موردنیاز کاربرد را به‌دقت بررسی و مشخص نمایید. این مشخصات عبارت‌اند از:

تعداد فازهای ورودی: مشخص‌کننده نوع اینورتر (سه‌فاز یا تک‌فاز) است.
توان: انتخاب توان مناسب برای اینورتر به سه عامل بستگی دارد؛ نوع کاربرد، جریان Full Load موتور و ضریب توان موتور. بر اساس عوامل گفته شده باید توان اینورتر را برابر با موتور یا یک پله بالاتر انتخاب نمایید.
نوع کاربرد: همان‌طور که در مشخصات مدل‌های مختلف اینورتر INVT مشاهده نمودید، این درایوها به‌صورت کلی به دو دسته سنگین‌کار و سبک‌کار تقسیم می‌شوند. بر اساس نوع کاربرد (سبک یا سنگین) باید مدل و سپس توان مناسب اینورتر اینوت را انتخاب نمایید.
جریان بار کامل و ضریب توان موتور: این دو عامل روی پلاک موتور درج می‌شوند؛ به‌طورکلی، اگر موتور در حالت بار کامل از تمام ظرفیت جریان خود استفاده می‌کند و یا ضریب توان آن کمتر از 0.85 باشد، باید توان اینورتر را یک پله بالاتر از موتور انتخاب نمایید. در غیر این صورت، می‌توانید از درایوهای هم توان با موتور استفاده کنید.
شرایط محیطی: درصورتی‌که در محیط استفاده از اینورتر گردوغبار، رطوبت و سایر آلاینده‌ها وجود داشته باشد، باید از تابلوهای مخصوص با درجه حفاظتی مناسب و یا اینورترهایی که درجه حفاظتی بالاتری دارند استفاده شود.
خدمات پس از فروش: یکی از مهم‌ترین نکاتی که هنگام خرید اینورتر اینوت باید دقت کنید، ارائه برگه گارانتی همراه دستگاه است. درایوهای مدل GD27 و GD270 ارائه شده در وب‌سایت کالا صنعتی دارای 24 ماه گارانتی و سایر درایوهای اینوت با 18 ماه گارانتی ارائه می‌شوند.

گیربکس حلزونی نوعی گیربکس کاهنده است که برای کاهش سرعت منبع ورودی (الکتروموتور) و افزایش گشتاور خروجی به کار می‌رود؛ اجزای اصلی این گیربکس صنعتی شامل یک شفت با رزوه‌های مارپیچ (ماردون) و یک چرخ‌دنده حلزونی است. محور ورودی و خروجی گیربکس حلزونی با زاویه ۹۰ درجه نسبت به یکدیگر قرار گرفته‌اند. از جمله مزایای گیربکس‌های حلزونی در مقایسه با سایر گیربکس‌ها می‌توان به ابعاد کوچک‌تر، زاویه ۹۰ درجه شفت‌ها و عدم برگشت‌پذیری در نسبت تبدیل بالاتر از ۱:۴۶ اشاره کرد. گیربکس‌های حلزونی در انواع مختلفی تولید می‌شوند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

انواع گیربکس های حلزونی
گیربکس‌های حلزونی را بر اساس پارامترهای مختلفی مانند طراحی ظاهری، نوع ورودی و خروجی و مشخصات فنی دیگر می‌توان دسته‌بندی نمود؛ اما رایج‌ترین نوع دسته‌بندی گیربکس‌های حلزونی بر اساس شکل ظاهری آن‌ها است.

انواع گیربکس حلزونی

انواع گیربکس حلزونی بر اساس شکل ظاهری پوسته عبارت‌اند از:

گیربکس حلزونی دایره‌ای (VF و MVF)
گیربکس حلزونی مکعبی یا کتابی
نحوه کار گیربکس حلزونی دایره‌ای و مکعبی مشابه هم بوده و این دو گیربکس، صرفاً از نظر ظاهری و برخی از مشخصات فنی با یکدیگر تفاوت دارند.

انواع گیربکس حلزونی براساس نوع ورودی

منظور از ورودی گیربکس حلزونی، نوع شفت ورودی و نحوه اتصال الکتروموتور و گیربکس است؛ انواع گیربکس حلزونی بر اساس نوع شفت ورودی (ماردون) به دو دسته تقسیم می‌شوند:

سالید شفت: در این گیربکس‌ها، ماردون به‌صورت شفت نری توپر است؛ گیربکس‌های VF و برخی از انواع گیربکس مکعبی از این نوع ورودی استفاده می‌کنند.
هالو شفت: هالو شفت یا شفت مادگی، نوع دیگری از انواع ورودی گیربکس‌های حلزونی است؛ در این حالت، موتور و گیربکس به‌صورت مستقیم به‌وسیله فلنج به هم متصل می‌شوند.
انواع گیربکس حلزونی بر اساس نوع خروجی

خروجی گیربکس حلزونی، نحوه اتصال گیربکس با تجهیز بعدی را مشخص می‌کند. به‌طورکلی، همه گیربکس‌های حلزونی از نوع هالوشفت بوده و به دو دسته پایه‌دار و فلنج دار تقسیم می‌شوند. در گیربکس‌های حلزونی پایه‌دار که با نام نرمال نیز شناخته می‌شوند؛ پایه‌های گیربکس که به پوسته متصل شده است، به‌وسیله پیچ به شاسی متصل می‌شود. گیربکس‌های فلنج دار نیز در دو نوع فلنج بزرگ (FF یا F) و فلنج کوتاه (C یا FC) عرضه می‌شوند.

کالاصنعتی مشهد

موتور گیربکس حلزونی
انتخاب الکتروموتور مناسب برای یک گیربکس حلزونی نیازمند دانش فنی و محاسبات توان، سرعت، گشتاور و بررسی ابعاد هر دو دستگاه است؛ به‌همین‌علت، برخی خرید موتور گیربکس حلزونی را به خرید جداگانه این دو دستگاه ترجیح می‌دهند. موتور گیربکس حلزونی که با نام الکتروگیربکس حلزونی نیز شناخته می‌شود، ترکیب یک گیربکس حلزونی و الکتروموتور است که به‌صورت مستقیم با هم کوپل شده‌اند. همه گیربکس‌های حلزونی با ورودی هالوشفت، در صورت سفارش مشتریان می‌توانند به‌صورت موتور گیربکس ارائه شوند.

خرید گیربکس حلزونی
برای خرید گیربکس حلزونی متناسب با نیاز یک صنعت یا کاربرد صنعتی، ابتدا باید نیازهای موردنیاز به‌دقت بررسی شود و سپس باتوجه‌به آن‌ها گیربکسی با مشخصات مناسب انتخاب شود. مهم‌ترین مشخصاتی که برای خرید گیربکس حلزونی باید بررسی شوند، عبارت‌اند از:

تیپ گیربکس: در ابتدا باید بر اساس نوع کاربرد، تیپ گیربکس را مشخص نمایید؛ پس از اینکه تیپ گیربکس (گرد یا مکعبی) انتخاب شد باید مشخصات فنی آن‌ها را بررسی کنید.
نسبت تبدیل: یکی از مهم‌ترین مشخصات فنی که برای خرید گیربکس حلزونی باید بررسی شود، نسبت تبدیل یا نسبت دنده است. نسبت دنده تعیین‌کننده سرعت خروجی گیربکس است و درصورتی‌که به‌درستی انتخاب نشود به گیربکس و سایر تجهیزات وابسته آسیب می‌رساند.
توان موتور: هر گیربکس ظرفیت مشخصی برای تحمل توان الکتروموتور دارد؛ در هنگام خرید گیربکس حلزونی، باید آن را متناسب با توان موتور انتخاب نمایید.
نوع چرخ‌دنده: اکثر گیربکس‌های حلزونی از چرخ‌دنده‌های حلزونی استفاده می‌کنند؛ اما برخی از برندهای معتبر مانند گیربکس SEW علاوه بر دنده حلزونی از یک جفت دنده هلیکال نیز در محصولات خود استفاده می‌کنند که موجب بهبود راندمان و افزایش بازه نسبت تبدیل گیربکس می‌شود.
جنس چرخ‌دنده: چرخ‌دنده‌های حلزونی از سه آلیاژ نیکل-برنز، فسفر-برنز و آلومینیوم-برنز تولید می‌شوند؛ که به ترتیب نیکل-برنز بیشترین مقاومت و بیشترین قیمت را داشته و آلومینیوم-برنز برای کاربردهای سبک‌تر و قیمت پایین‌تر استفاده می‌شود.
برند سازنده: پس از بررسی مشخصات فنی، برند سازنده نیز می‌تواند یکی از عوامل مؤثر در انتخاب و خرید گیربکس حلزونی باشد.
برای خرید گیربکس حلزونی از معتبرترین برندهای ایرانی و جهانی، با کارشناسان کالا صنعتی از طریق شماره‌ تلفن ۰۲۱۹۱۳۰۴۳۰۰ در تماس باشید.
قیمت گیربکس حلزونی
قیمت گیربکس حلزونی باتوجه‌به نوع گیربکس و مشخصات فنی آن تغییر می‌کند. برای مشاهده قیمت گیربکس‌های حلزونی، باید به صفحه هر محصول مراجعه نموده و یا با کارشناسان فروش در ارتباط باشید. از جمله عوامل مؤثر بر قیمت گیربکس حلزونی عبارت‌اند از:

تیپ گیربکس: به‌طور‌ کلی، گیربکس‌های کتابی قیمت بیشتری نسبت‌به گیربکس‌های حلزونی گرد دارند.
سایز گیربکس: قیمت گیربکس حلزونی کوچک، کم‌تر از گیربکس‌های سایزهای بزرگ‌تر است.
برند گیربکس: برندهای معتبر گیربکس، قیمت بیشتری نسبت به محصولات کم‌تر شناخته‌ شده دارند؛ به عنوان مثال، قیمت گیربکس حلزونی ایتالیایی، نسبت به گیربکس‌های چینی و ایرانی بسیار بیش‌تر است.
نحوه نصب: یکی از عوامل مؤثر در قیمت گیربکس‌های حلزونی گرد (VF و MVF) نحوه نصب آن‌ها است؛ اما در مورد گیربکس‌های کتابی، نحوه نصب تأثیری بر قیمت ندارد. به‌صورت‌کلی، گیربکس‌های تیپ FC (فلنج‌دار) قیمت بیشتری نسبت به گیربکس‌های تیپ N (نرمال-پایه‌دار) دارند.
وب‌سایت کالا صنعتی علاوه بر عرضه گیربکس‌های حلزونی از برندهای معتبر، نماینده و عاملیت فروش بسیاری از این برندها نیز بوده و گیربکس‌های حلزونی را با قیمت نمایندگی و خدمات پس از فروش ارائه می‌نماید.

نحوه نصب گیربکس حلزونی
یکی از مزایای گیربکس حلزونی، امکان نصب در جهت‌های مختلف است؛ منظور از نحوه نصب، حالت‌های مختلف اتصال موتور و گیربکس و گیربکس با تجهیز بعدی است. در تصویر زیر طریقه نصب گیربکس حلزونی گرد را مشاهده می‌کنید.

نحوه نصب گیربکس حلزونی گرد

در تصویر زیر طریقه نصب گیربکس کتابی را مشاهده می‌نمایید.

نحوه نصب گیربکس‌های حلزونی مکعبی

مزایای گیربکس حلزونی
از جمله مزایای گیربکس حلزونی نسبت به گیربکس‌های هلیکال، خورشیدی و ... عبارت‌‌‌‌اند از:

تعمیر و نگهداری آسان
پایین‌ترین قیمت در گیربکس‌های صنعتی
راه اندازی بسیار ساده
روغنکاری ساده و آسان در طول زمان مصرف
خاصیت خود قفل شوندگی و عدم برگشت پذیری در نسبت های تبدیل بالای 46
کاربرد گیربکس حلزونی
از گیربکس‌های حلزونی در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود؛ رایج‌ترین کاربردهای این گیربکس‌ها، به عنوان گیربکس بالابر ساختمانی و گیربکس نانوایی است. برخی از کاربردهای گیربکس حلزونی عبارت‌اند از:

نانوایی
بالابر ساختمانی
نوار نقاله
میکسرها
صنایع غذایی
صنایع بسته‌بندی
اجزای اصلی گیربکس حلزونی
ماردون
چرخ دنده
پوسته گیربکس
بلبرینگ
کاسه نمد
اجزای اصلی گیربکس حلزونی

تعمیر گیربکس حلزونی
یکی از دغدغه‌های اصلی صاحبان صنایع و گیربکس‌های صنعتی، تعمیر و نگهداری آن‌ها است. منظور از تعمیر گیربکس حلزونی، تعویض قطعات آسیب‌دیده آن‌ها است. برای گیربکس‌های ایرانی امکان تأمین قطعات وجود دارد ولی برای گیربکس‌های چینی و اروپایی امکان تأمین قطعات یدکی وجود ندارد و در صورت خرابی، باید گیربکس را تعویض نمایید. همچنین در مورد گیربکس‌های حلزونی تا سایز 63، قیمت قطعات بسیار بالا بوده و تعمیر آن‌ها مقرون‌به‌صرفه نیست؛ اما برای سایزهای بزرگ‌تر، تعمیر گیربکس نسبت به تعویض آن مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

بهترین برندهای گیربکس حلزونی
بهترین برندهای گیربکس حلزونی

تولید کنندگان مختلفی در سراسر جهان در زمینه گیربکس های حلزونی تخصص دارند اما برخی از آن ها به دلیل طراحی های متفاوت و خاص، امکانات بیشتر و خدمات پس از فروش بهتری دارند، در نظر مخاطبان ارزش بیشتری پیدا کرده اند. در ادامه لیست بهترین برندهای گیربکس حلزونی را معرفی خواهیم کرد:

گیربکس های خارجی:

گیربکس NMRV چینی
گیربکس ایلماز
گیربکس SEW
گیربکس SITI ایتالیا
گیربکس Bonfiglioli
گیربکس های ایرانی:

گیربکس سهند
گیربکس شاکرین اصفهان
گیربکس شاکرین صنعت سپاهان
گیربکس رستمی
گیربکس رهنما

اینورتر تک فاز به سه فاز دستگاهی است که منبع برق متناوب تک فاز را به خروجی برق متناوب سه فاز تبدیل می کند. این نوع اینورتر معمولاً در مصارف صنعتی و تجاری که دسترسی به برق سه فاز ندارند مناسب است. در این شرایط با استفاده از برق تک فاز می توان سرعت الکترو موتور سه فاز را تغییر داد.

مشاهده لیست قیمت اینورتر
اینورتر ورودی تک فاز به سه فاز با استفاده از مجموعه ای از مدارات الکترونیکی برای تولید برق AC سه فاز به کار می رود که از ورودی تک فاز تغذیه پمی کند. خروجی ها توسط یک میکروکنترلر یا مدارهای کنترلی دیگر کنترل می شوند تا اطمینان حاصل شود که شکل موج خروجی پایدار و بدون اعوجاج است.

توپولوژی های مختلفی برای درایو تک فاز به سه فاز وجود دارد، اما رایج ترین آنها اینورتر سه فاز است که به عنوان درایو شش مرحله ای نیز شناخته می شود. این شامل شش سوئیچ است که هر فاز خروجی به دو سوئیچ متصل است.

اینورتر تک فاز به سه فاز در کاربردهای مختلفی برای برق رسانی به موتور های سه فاز در ماشین آلات صنعتی، پمپ ها و موتورها استفاده می شود.

اینورتر تک فاز به تک فاز
اینورتر تک فاز به تک فاز دستگاهی الکترونیکی است که منبع برق متناوب تک فاز را به منبع برق متناوب تک فاز با فرکانس متفاوت تبدیل می کند. این کنترل دورها معمولاً در دستگاه هایی استفاده می شوند که نیاز به کنترل سرعت دور موتور های دوسیم یا به اصطلاح تک فاز دارند.

در دستگاه های کنترل دور از قطعات سوئیچینگ الکترونیکی مانند تریستورها و IGBT ها (ترانزیستورهای دوقطبی دروازه ای عایق) استفاده شده است تا تبدیل ولتاژ دقیق و کارآمدتری را ارائه دهند. این نوع درایو ها به عنوان تنظیم کننده های الکترونیکی ولتاژ یا تثبیت کننده‌های ولتاژ شناخته می شوند و در کاربردهایی که پایداری ولتاژ حیاتی است استفاده می شود.

فرق اینورتر تکفاز به تکفاز با سه فاز چیست؟
فرق اینورتر تکفاز با سه فاز به شرح زیر است:

ظرفیت برق:

درایو های سه فاز ظرفیت توان بالاتری نسبت به اینورتر تکفاز به سه فاز دارند. برق سه فاز برای کاربردهای توان بالا کارآمدتر است زیرا بار متعادلی را در سه فاز فراهم می کند، در حالی که برق تک فاز فقط یک فاز دارد و می تواند منجر به بارهای نامتعادل شود.

کاربرد:

درایو های سه فاز معمولاً در کاربردهای تجاری و صنعتی که سطوح توان بالا مورد نیاز است مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که درایو های تک فاز در کاربردهای مسکونی و تجاری سبک که سطوح توان کمتری مورد نیاز است استفاده می‌شوند.

مشاهده لیست قیمت اینورتر سه فاز
هزینه:

کنترل دورهای سه فاز به دلیل ظرفیت بالاتر و طراحی پیچیده تر، عموماً گرانتر از کنترل دورهای تک فاز هستند.

مدار کنترل:

مدار کنترل درایو های سه فاز به دلیل نیاز به حفظ تعادل در سه فاز پیچیده تر از اینورترهای تک فاز است.

ولتاژ خروجی:

درایو های سه فاز دارای خروجی برق متناوب سه فاز با ولتاژ 380 ولت و اینورترهای تک فاز دارای خروجی برق متناوب سه فاز با ولتاژ 220 ولت می باشند.

به طور خلاصه، از دستگاه های کنترل دور تک فاز برای مصارف خانگی تجاری سبک و کم مصرف و از کنترل دور های سه فاز برای کاربردهای تجاری و صنعتی با توان بالا استفاده می‌شوند. درایوهای سه فاز گران‌تر و پیچیده‌تر هستند اما ظرفیت توان بالاتر و بار متعادل را در سه فاز ارائه می‌کنند، در حالی که اینورترهای تک فاز ارزان‌تر و ساده‌تر هستند.

کاربرد اینورتر تک فاز چیست؟
اینورتر تکفاز به سه فاز کاربردهای گسترده ای دارد که عبارتند از:

ماشین آلات صنعتی: از درایوهای تک فاز برای کنترل سرعت موتور در ماشین آلات صنعتی مانند دستگاه های بسته بندی، پمپ، فر گردان نانوایی، تسمه نقاله و بالابر استفاده می شود.

ویژگی‌های اینورتر تک فاز چیست؟
برخی از ویژگی های کلیدی اینورترهای تک فاز عبارتند از:

اندازه فشرده:

منبع مطالب

اینورترهای تک فاز معمولاً از نظر اندازه کوچکتر از اینورترهای سه فاز هستند که آنها را برای کاربردهای مسکونی و تجاری سبک مناسب تر می کند.

خروجی متغیر:

درایوهای تک فاز اجازه می‌دهند ولتاژ و فرکانس خروجی متناسب با نیاز بار تنظیم شوند و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب باشند.

ویژگی های حفاظتی:

اینورترهای تک فاز دارای ویژگی های حفاظتی مانند حفاظت از اضافه ولتاژ، حفاظت در برابر ولتاژ، حفاظت در برابر جریان اضافه و حفاظت از اتصال کوتاه برای جلوگیری از آسیب به درایو یا بار هستند.

نظارت و کنترل:

اینورترهای تک فاز اغلب شامل ویژگی های نظارت و کنترل مانند صفحه نمایش، قابلیت های نظارت از راه دور و رابط های ارتباطی هستند تا امکان نظارت و کنترل آسان درایو را فراهم کنند.

سهولت نصب:

درایوهای تک فاز به راحتی نصب می شوند و می توان آنها را مستقیماً به بار متصل کرد و برای کاربردهای مسکونی و تجاری سبک مناسب است.

به طور کلی، دستگاه های کنترل دور تک فاز طیف وسیعی از ویژگی ها را ارائه می دهند که آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها ایده آل می کند. اندازه جمع و جور، خروجی متغیر و ویژگی‌های حفاظتی، آن‌ها را به انتخابی محبوب برای بسیاری از کاربردهای مختلف تبدیل کرده است.

نحوه انتخاب اینورتر تکفاز مناسب
مهمترین اصل برای انتخاب درایو تکفاز توجه به پلاک الکترو موتور است، با توجه به ولتاژ خروجی کنترل دور تکفاز که 220 ولت می باشد، حتما می باید در سربندی موتور حالتی مربوط به ولتاژ 220 وجود داشته باشد در غیر این صورت نمی توان از درایو تکفاز برای راه اندازی آن موتور استفاده کرد.

عموما درایو هایی با ورودی سه فاز220 ولت تولید می شوند که قابلیت اتصال به برق تکفاز را دارند و در اصطلاح به عنوان درایو تکفاز معرفی و استفاده می شوند.

باید توجه داشت که از این درایو ها می توان بدون هیچ محدودیتی برای مصارف تک فاز استفاده کرد و فقط بهتر است تا توان آن یک رنج بالاتر انتخاب شود.

قیمت اینورتر تک فاز
اینورتر تک فاز قیمت مناسب تری نسبت به کنترل دور سه فاز دارد، از این رو اقبال به درایو تکفاز در توان های پایین بیشتر است.

با وجود این قیمت اینورتر تک فاز بستگی به فاکتور های تعیین کننده ای نظیر مدل درایو، توان و غیره دارد.

بنابراین برای خرید درایو تکفاز متناسب با نیاز خود بهتر است از متخصص مربوطه در این حوزه کمک بگیرید.

ویژگی ها و مزایای گیربکس آویز
گیربکس هلیکال آویز به دلیل ساختار خاص خود و استفاده از دنده های مار پیچ هلیکال از مزایای زیادی مانند راندمان بالا ، قابلیت نصب در جهات مختلف برخوردار است. گیربکس آویز به دلیل موازی بودن محورهای انتقال قدرت امکان انتقال گشتاور بالا را فراهم می سازد. به دلیل مورب بودن دنده ها ، هنگام انتقال قدرت سطح بیشتری از دنده درگیر انتقال قدرت خواهد بود و این امر موجب می شود که عمر گیربکس های آویز نسبت به موارد مشابه که دنده ساده (یا سوزنی Spur) دارند بالاتر باشد. گیربکس آویز به دلیل نحوه قرار گیری دنده ها امکان ارائه به صورت دو استیج و سه استیج دارد و می تواند بازه نسبت تبدیل بالایی را فراهم کند. برای دانلود کاتالوگ گیربکس هلیکال موازی به بخش بانک کاتالوگ در سایت کالا صنعتی مراجعه نمایید.

محصولات پیشنهادی: خرید گیربکس اروپایی و چینی
نحوه نصب گیربکس آویز جرثقیل سقفی
گیربکس آویز یا جرثقیل سقفی به لحاظ شکل ظاهری خاص خود قابلیت نصب در 6 جهت مختلف را دارد که در شکل زیر نشان داده شده است .(1) این نوع گیربکس را می توان با استفاده از روش های مختلفی مانند کوپل مستقیم ، فلانچ ورودی و یا کوپلینگ به الکتروموتور متصل نمود. شافت خروجی این تیپ گیربکس در دو نوع هالو شافت و سالید شافت در دسترس است، که در نوع هالو شافت از هر دو طرف قابلیت اتصال به مصرف کننده وجود دارد. گیربکس آویز در خروجی این قابلیت را دارد که با توجه به شرکت سازنده به صورت خروجی شرینک دیسک یا هزارخاری یا حتی خروجی اکسترودر با یاتاقان بندی خاص برای تحمل نیروی محوری و شعاعی، به صورت سفارشی تولید گردد. در برخی از کاربردها نیاز است تا گیربکس ترمز دار باشد که کارخانه هی مختلف روی خود گیرکس به صورت سفارشی تولید میکنند.

نحوه نصب گیربکس آویز

https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/256/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%87%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%A7%D9%84-%D9%85%D9%88%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A2%D9%88%DB%8C%D8%B2

بیشتر بخوانید: فروش قطعات گیربکس هلیکال
کاربردهای گیربکس آویز
گیربکس هلیکال آویز عموما برای وینچ سقفی ، راهبر جرثقیل سقفی ، بالابرهای سقفی و مخازن، کانوایرها و یا موارد خاص استفاده می شود. این گیربکس ها به دلیل داشتن حالت خاص ( موازی بودن شفت ورودی و خروجی ) و همچنین ابعاد فیزیکی مناسب و کم حجم یکی از اصلی ترین گیربکس های مورد استفاده به عنوان گیربکس راهبر جرثقیل سقفی می باشد. دلیل دیگر استفاده از این نوع گیربکس در راهبر جرثقیل ها، هلیکال بودن دنده ها می باشد چرا که برای راهبرها باید از یک جفت گیربکس استفاده کرد که سرعتشان دقیقا یکی بوده و لقی آن ها تا حد امکان پایین و یا میزان لقی کاملا یکسانی داشته باشند. از این گیربکس در بسیاری از کارخانجات استفاده می شود. شرکت های بزرگی از جمله گیربکس sew ، شریف ، پارس گرجی ، ایلماز و بسیاری شرکت های دیگر اقدام به تولید این نوع گیربکس کرده اند و در سایزهای مختلف در ایران قابل تحویل است.

قیمت گیربکس آویز را چطور میتوان دریافت کرد؟
قیمت گیربکس های آویز با توجه به توان موتور و دور خروجی، نوع خروجی ( فلنچ دار، ساده ) و سالید شفت و یا هالو شفت بودن خروجی مشخص می شود. برای تایین قیمت گیربکس های در خواستی میتوانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید. لیست قیمت گیربکس هلیکال شافت موازی را میتوانید از کارشناسان فروش یا از طریق ارتباط آنلاین با سایت کالا صنعتی در تماس باشید.

محصولات پیشنهادی: فروش گیربکس ایرانی
گیربکس هلیکال موازی در کدام شهر نمایندگی دارد؟
گیربکس هلیکال موازی در تمام شهرهای ایران به فروش میرسد. گروه کالا صنعتی با تامین انواع کالای صنعتی از جمله گیربکس آویز تولید داخل کشور و همچنین کالاهای اروپایی و ترک، به عنوان بزرگترین فروشگاه اینترنتی در این زمینه فعالیت دارد و امکان ارسال کالا در ساسر کشور را برای مشتریان خود فراهم کرده است.

گیربکس شافت موازی دست دوم هم دارید؟
گیربکس شافت موازی استوک یا دست دوم در سایت کالا صنعتی به فروش نمی رسد، اما در بخش دیوار صنعتی میتوانید گیربکس هلیکال موازی دست دوم یا استوک خود را برای فروش بزارید یا از نمونه های موجود خرید نمایید. در سایت کالا صنعتی شما میتوانید برای خرید گیربکس صنعتی، خرید الکتروموتور و سایر لوازم صنعتی مرتبط با دریافت مشاوره تخصصی رایگان، استعلام قیمت و موجودی روز انواع کالا را داشته باشید.

تعویض بلبرینگ الکتروموتور
بلبرینگ‌ ها یکی از اجزای حیاتی الکتروموتور ها هستند و نقش مهمی در عملکرد روان و بدون لرزش آنها ایفا می‌ کنند. با گذشت زمان و به دلیل عوامل مختلفی مانند سایش، خوردگی و آلودگی، بلبرینگ‌ ها فرسوده شده و نیاز به تعویض پیدا می‌ کنند.

تعویض بلبرینگ الکتروموتور امری تخصصی است که باید توسط افراد ماهر و با استفاده از ابزارآلات مناسب انجام شود. در این مقاله، به بررسی روش گام به گام تعویض بلبرینگ الکتروموتور می‌ پردازیم.

ابزار و آلات مورد نیاز:
آچار آلن
آچار فرانسه
دمنده
چکش لاستیکی
هیتر یا سشوار صنعتی
دستگاه گرم کن القایی (در صورت نیاز)
بلبرینگ جدید (متناسب با مدل الکتروموتور)
واشر
گریس مخصوص بلبرینگ
مراحل تعویض بلبرینگ الکتروموتور:
آماده سازی:
قبل از شروع کار، الکتروموتور را از برق جدا کنید و منتظر بمانید تا خنک شود.
محل قرارگیری بلبرینگ‌ ها را در الکتروموتور مشخص کنید. معمولاً دو بلبرینگ در دو طرف شفت الکتروموتور قرار دارند.
درپوش‌ های محافظ بلبرینگ‌ ها را با استفاده از آچار آلن یا آچار فرانسه باز کنید.

خارج کردن بلبرینگ‌ های قدیمی:
از یک دمنده برای تمیز کردن گرد و غبار و آلودگی اطراف بلبرینگ‌ ها استفاده کنید.
با استفاده از چکش لاستیکی و ضربات ملایم، به تدریج بلبرینگ‌ ها را از جای خود خارج کنید.
مراقب باشید که به شفت یا سایر اجزای الکتروموتور آسیب نرسد.

آماده سازی محل نصب بلبرینگ‌ های جدید:
محل قرارگیری بلبرینگ‌ های جدید را به دقت تمیز کنید.
از یک پارچه تمیز و عاری از پرز برای پاک کردن هرگونه آلودگی یا گریس باقی‌ مانده استفاده کنید.
در صورت نیاز، از حلال مناسب برای تمیز کردن محل استفاده کنید.

نصب بلبرینگ‌ های جدید:
بلبرینگ جدید را در جای خود قرار دهید.
از یک دستگاه گرم کن القایی یا هیتر برای گرم کردن بلبرینگ (در صورت نیاز) استفاده کنید. گرم کردن بلبرینگ به انبساط آن و نصب آسان‌ تر آن کمک می‌ کند.
با استفاده از یک ابزار مناسب، بلبرینگ را به آرامی در جای خود فشار دهید. مراقب باشید که به بلبرینگ یا شفت آسیب نرسد.
واشر را در جای خود قرار دهید.
درپوش محافظ بلبرینگ را با استفاده از آچار آلن یا آچار فرانسه محکم کنید.

گریس کاری:
از گریس مخصوص بلبرینگ برای پر کردن فضای خالی بین بلبرینگ و شفت استفاده کنید.
مراقب باشید که بیش از حد گریس نزنید، زیرا این امر می‌ تواند باعث ایجاد اصطکاک و کاهش عمر بلبرینگ شود.

بررسی نهایی:
الکتروموتور را به طور دستی بچرخانید تا از روان بودن حرکت آن و عدم وجود لرزش اطمینان حاصل کنید.
در صورت مشاهده هرگونه مشکل، مراحل نصب را دوباره بررسی کنید.
درپوش‌ های محافظ را در جای خود قرار دهید و الکتروموتور را به برق وصل کنید.

محتوا سایت

نکات مهم:
قبل از شروع کار، دفترچه راهنمای الکتروموتور را مطالعه کنید.
از ابزار و آلات مناسب استفاده کنید.
هنگام کار با بلبرینگ‌ ها، دقت و ظرافت به خرج دهید.
از ضربه زدن مستقیم به بلبرینگ‌ ها خودداری کنید.
از گریس مخصوص بلبرینگ استفاده کنید.
در صورت عدم آشنایی با مراحل تعویض بلبرینگ، از یک متخصص کمک بگیرید.
الکتروموتور های گوانگلو:
الکتروموتور های گوانگلو یکی از برند های معتبر چینی هستند که در ایران طرفداران زیادی دارند. این الکتروموتور ها به دلیل کیفیت بالا، قیمت مناسب و تنوع مدل‌ ها، انتخابی ایده‌ آل برای مصارف مختلف صنعتی هستند. بلبرینگ‌ های الکتروموتور های گوانگلو نیز از کیفیت بالایی برخوردار بوده و طول عمر بالایی دارند.

سوالات متداول (FAQ):
1. چه عواملی باعث خرابی بلبرینگ الکتروموتور می‌ شوند؟

سایش و پارگی ناشی از کارکرد مداوم
ورود آلودگی و گرد و غبار
نشت گریس
گرمای بیش از حد
بارگذاری بیش از حد
عدم بالانس الکتروموتور

2. چه علائمی نشان دهنده خرابی بلبرینگ الکتروموتور هستند؟

صدای غیرعادی و لرزش
گرم شدن بیش از حد الکتروموتور
کاهش راندمان
سختی در چرخش شفت

3. هر چند وقت یکبار باید بلبرینگ‌ های الکتروموتور را تعویض کرد؟

عمر مفید بلبرینگ‌ ها به عوامل مختلفی مانند نوع الکتروموتور، شرایط کارکرد و کیفیت بلبرینگ بستگی دارد.
به طور کلی، توصیه می‌ شود که بلبرینگ‌ های الکتروموتور ها هر 3 تا 5 سال یکبار یا پس از 10000 تا 15000 ساعت کارکرد تعویض شوند.

4. آیا می‌ توانم خودم بلبرینگ‌ های الکتروموتور را تعویض کنم؟

تعویض بلبرینگ الکتروموتور امری تخصصی است که نیاز به دانش و مهارت فنی دارد.
اگر با مراحل تعویض بلبرینگ آشنا نیستید، توصیه می‌ شود که از یک متخصص کمک بگیرید.
انجام نادرست مراحل تعویض بلبرینگ می‌ تواند به الکتروموتور آسیب برساند.

5. هزینه تعویض بلبرینگ الکتروموتور چقدر است؟

هزینه تعویض بلبرینگ الکتروموتور به عوامل مختلفی مانند مدل الکتروموتور، نوع بلبرینگ و دستمزد تعمیرکار بستگی دارد.
به طور کلی، هزینه تعویض بلبرینگ الکتروموتور بین 500 تا 1000 هزار تومان است.

6. از کجا می‌ توانم بلبرینگ‌ های الکتروموتور را تهیه کنم؟

بلبرینگ های الکتروموتور را می‌ توان از فروشگاه‌ های لوازم الکتریکی و صنعتی، یا به صورت آنلاین از وب سایت‌ های معتبر خریداری کرد.
هنگام خرید بلبرینگ، حتماً به مدل الکتروموتور خود توجه کنید و بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید.
امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.

در صورت داشتن هرگونه سوال دیگر، می‌توانید در بخش نظرات زیر مطرح کنید.

توجه: مطالب ارائه شده در این مقاله فقط جنبه آموزشی دارند و به هیچ وجه جایگزین مشاوره با متخصصان و یا مطالعه دفترچه راهنمای الکتروموتور نمی‌ باشند.

اینورتر درواقع یک مبدل برای تبدیل جریان مستقیم به متناوب است. این ابزار با استفاده از معیارهای مختلفی دسته‌بندی شده و کاربردهای مختلفی نیز دارد. یکی از رایج‌ترین نوع طبقه‌بندی برای اینورتر بر اساس نوع کاربری الکتروموتور انجام می‌گیرد. از این نظر اینورترها در دو دسته سبک کار و سنگین کار قرار می‌گیرند. البته برخی از انواع اینورترهای جدید نیز وجود دارند که دارای توان اسمی دوگانه هستند. به عبارت بهتر می‌توان با تغییر توان و مد کاری آن‌ها را تبدیل به اینورتر سنگین کار یا سبک کار نمود. در ادامه می‌توانید با برخی از کاربردهای اینورتر سبک کار و مدل‌های مختلف آن آشنا می‌شوید.

نمایدگی فروش اینورتر سبک کار
کارشناس الکترونیک: ۰۹۰۵۱۲۰۶۴۴۲
دفتر اصفهان:۰۳۱۳۲۳۷۲۵۵۰
دفتر تهران : ۸۸۸۵۳۶۲۰-۰۲۱
فرم سفارش اینورتر
لوازم نصب اینورتر | تجهیزات افزایش راندمان اینورتر
پینیون عرضه کننده اینورتر کره ای در کشور
اینورتر کره ای

اینورتر چینی

پینیون عرضه کننده اینورتر ایرانی در کشور
اینورتر ایرانی

پینیون عرضه کننده اینورتر اروپایی در کشور
اینورتر اروپایی

کاربرد اینورتر سبک کار چیست؟
اینورترهای سبک کار معمولا توان پایینی دارند. حد توان این نوع اینورترها در حد 1000 وات یا یک کیلو وات است. به همین دلیل از این نوع اینورترها بیشتری برای انجام کارهای سبک مثل تبدیل برق 12 ولت مستقیم باتری به برق 120 ولت متناوب استفاده می‌شود. اینورترهای سبک کار یا Light Duty Inverter ها معمولا دارای سایز کوچکتری بوده و درنتیجه می‌توان از نسخه‌های قابل‌حمل آن‌ها در مسافرت یا داخل منزل استفاده کرد.

اینورتر سبک کار و کاربرد های آن

منبع مطالعه

مثال‌هایی از درایو موتور سبک کار و کاربرد آن‌ها
اینورتر سبک کار قابل‌حمل چه ویژگی هایی دارد؟
نوعی از درایو موتور سبک کار با توان یک کیلو وات می‌تواند در هنگام مسافرت باتری ماشین شما را به یک منبع تغذیه جریان متناوب با ولتاژ 120 ولت و فرکانس 60 هرتز تبدیل کند. چنین ولتاژی می‌تواند انرژی لازم برای شارژ کردن موبایل یا لپ‌تاپ را فراهم کند. درنتیجه یکی از بهترین گزینه‌ها برای زمان‌هایی است که دسترسی به برق وجود نداشته باشد. همچنین در زمانی که از منظم بودن توان خروجی اطمینان ندارید، استفاده از اینورتر سبک کار گزینه مناسب‌تری برای تامین انرژی لوازم الکترونیکی حساسی همچون گوشی موبایل و لپ‌تاپ به نظر می‌رسد. این نمونه دارای دو پورت شارژر USB برای انواع گوشی‌های موبایل است.

اینورتر ال اس مدل IE5
اینورتر ال اس مدل IE5 یک اینورتر سبک کار با ورودی تک فاز است. خروجی آن از نوع سه فاز با ولتاژ 220 ولت بوده و توان نامی آن حدود 0.1 تا 0.4 کیلووات است. درایو موتور سبک کار ال اس مدل IE5 می‌تواند با استفاده از رفرنس آنالوگ سرعت را کنترل کند. همچنین فرکانس آن را می‌توان با استفاده از یک ولوم تنظیم کرد. محدوده فرکانس خروجی آن به 200 هرتز و فرکانس حامل آن به 10 کیلوهرتز ختم می‌شود. اینورتر سبک کار ال اس IE5 دارای اندازه‌ای نسبتا کوچک بوده و از پورت ارتباطی RS485-RTU استفاده می‌کند. این اینورتر می‌تواند ورودی‌های دیجیتال NPN و PNP را تحریک کرده و یک کانال رله دو کنتاکت نیز در خود جای داده است. از این نوع اینورتر در صنایع ماشین‌سازی سطح پایین، کنترل دور فن و توان‌های کاری پایین استفاده می‌شود.

برای خرید اینورتر سبک کار رعایت چه نکاتی الزامی است؟
در حال حاضر شرکت‌های مختلفی در ایران وجود دارند که امکان خرید اینورتر سبک کار را فراهم کرده‌اند. این شرکت‌ها بسته به نوع کاربرد می‌توانند اینورترهای سبک کار متفاوتی را به شما معرفی کنند. برای یک خرید خوب باید علاوه بر تناسب آن با کاربرد موردنظرتان به توان نامی، نوع ورودی و خروجی، ولتاژ خروجی و ویژگی‌ها جانبی آن توجه کنید.

پینیون یک گروه بازرگانی می باشد که نمایندگی فروش انواع درایو موتور از برترین برند‌های اروپایی، کره ای، چینی، ایرانی را دارد. همچنین خدمات پس از فروش، از جمله تعمیر اینورتر را انجام می دهد. بنابر این با خرید از ما آسوده خاطر باشید که در صورت بروز هر مشکلی می توانید از کارشناسان حرفه ای ما در این زمینه کمک بگیرید. برای آشنایی با ارور ها و مشکلات رایج خرابی اینورتر و چگونگی پذیرش و تعمیر و تحویل آن به صفحه تعمیر اینورتر مراجعه کنید.

گیربکس NMRV، نام تجاری شناخته شده گیربکس حلزونی مکعبی است که توسط سازندگان گیربکس چینی تولید می‌شود. از این گیربکس‌ها به دلیل مقرون‌به‌صرفه بودن، ابعاد کوچک، وزن سبک و کارایی نسبتاً مناسب در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

گیربکس nmrv

به دلیل ساختار مکعبی شکل این نوع گیربکس صنعتی، امکان نصب در تمامی جهت‌ها را دارد؛ هر دو شفت ورودی و خروجی این گیربکس‌ها از نوع هالوشفت بوده و به‌ وسیله فلنج به الکتروموتور متصل می‌گردد. ماردون گیربکس NMRV از آلیاژ فولاد و دنده حلزونی آن برنجی است؛ هر دو قطعه مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش، حرارت و بار اعمال شده دارند. گیربکس‌های NMRV در 9 سایز از 30 تا 150 و با نسبت تبدیل 7.5 تا 100 تولید شده و در کاربردهای مانند بالابرها، نوار نقاله، معادن، صنایع سیمان، فولاد و … استفاده می‌شوند.

خرید گیربکس NMRV
برای خرید گیربکس NMRV، ابتدا باید نیازهای کاربرد موردنظر را به‌ دقت بررسی و سپس آن‌ها را مشخصات فنی گیربکس مانند سایز، نسبت تبدیل، گشتاور و … تطبیق دهید.

1) سایز گیربکس: همان‌طور که گفتیم، گیربکس‌های NMRV در 9 سایز مختلف در بازار عرضه می‌شوند؛ اندازه شفت های این گیربکس‌ها نیز باتوجه‌ به سایز تغییر می‌کند. همچنین انتخاب گیربکس با ابعاد مناسب برای کاربردهایی که با محدودیت فضا مواجه هستند، بسیار حائز اهمیت است.

https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/869/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%BE%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%88-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-nmrv

سایز گیربکس کتابی

2) نسبت تبدیل: نسبت تبدیل، یکی دیگر از مهم‌ترین پارامترها هنگام خرید گیربکس NMRV است. نسبت تبدیل تعیین می‌کند که دور ورودی از الکتروموتور در خروجی چقدر خواهد بود. نسبت تبدیل‌های بالاتر به معنای گشتاور خروجی بیشتر و دور خروجی کمتر هستند.

3) گشتاور خروجی: گشتاور خروجی مشخص‌کننده مقدار نیروی چرخشی تولید شده در خروجی گیربکس صنعتی است. گیربکس خریداری شده باید گشتاوری مطابق با نیازهای کاربرد موردنظر داشته باشد.

سایز گیربکس nmrv

باتوجه‌ به شباهت بسیار زیاد برندهای مختلف گیربکس حلزونی چینی با یکدیگر، پیشنهاد می‌کنیم برای خرید گیربکس NMRV به فروشگاه‌های معتبر مانند وب‌سایت کالا صنعتی مراجعه نمایید تا از اصالت و سلامت کالای خریداری شده اطمینان حاصل نمایید. همچنین با خریداری از این وب‌سایت می‌توانید از خدماتی مانند مشاوره تخصصی رایگان کارشناسان ما بهره‌مند شوید.

تعمیر و نگهداری گیربکس NMRV
تعمیر و نگهداری صحیح از گیربکس، ضامن حفظ سلامت و عملکرد بهینه دستگاه است؛ یکی از مهم‌ترین اقدامات جهت تعمیر و نگهداری گیربکس‌های NMRV، روغن‌کاری مناسب و به‌موقع آن‌ها است. گیربکس‌های NMRV تا سایز 90 توسط شرکت سازنده روغنکاری شده اند و برای راه اندازی نیازی به روغنکاری مجدد ندارند؛ اما گیربکس‌های سایز بزرگتر از 90 باید پیش از استفاده با میزان کافی روغن پر شوند. همچنین همگی این گیربکس‌ها باید به صورت دوره ای و پس از ساعت مشخصی استفاده مجدداً روغنکاری شوند.

قیمت گیربکس NMRV
عوامل مختلفی در تعیین قیمت گیربکس NMRV اثرگذار هستند؛ از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

سایز گیربکس: گیربکس‌های سایز بزرگ‌تر برای کاربردهای سنگین‌تر ساخته شده و قیمت بیشتری دارند.
نوع خروجی: بسته به نوع خروجی گیربکس که فلنج دار، همراه با بازوی گشتاور یا ساده باشند، قیمت گیربکس تغییر خواهد کرد. گیربکس‌های دارای بازوی گشتاور گران‌ترین و پس از آن‌ها گیربکس‌های فلنج دار و ساده خواهند بود.
برند تولیدکننده: اکثر گیربکس‌های چینی از کیفیت یکسانی برخوردار هستند؛ ولی دو برند PSP و CEW کیفیت بیشتری نسبت به سایر برندهای گیربکس NMRV دارند؛ محصولات این دو برند از قیمت بیشتری نیز برخوردارند.
در مجموع قیمت گیربکس‌های NMRV باتوجه‌ به میزان صدای کاهش‌ یافته، دنده‌های باکیفیت، ظاهر زیبا و کارایی مناسب در مقایسه با گیربکس ایرانی بسیار مقرون‌به‌صرفه بوده و طرفداران زیادی در بازار ایران دارند.

قیمت اینورتر اشنایدر
برای دریافت لیست قیمت و کاتالوگ به روز اینورتر اشنایدر با کارشناسان فروش در سایت کالا صنعتی در تماس باشید. کالا صنعتی با کادری مجرب افتخار مشاوره رایگان برای خرید اینورتر اشنایدر را دارد. چرا تهیه و استفاده از یک اینورتر بسیار مهم و ضروری است؟ اصلا در چه مواقعی به استفاده از این محصول نیاز پیدا خواهیم کرد؟ اگر شما نیز به هر طریقی با صنعت سروکار داشته باشید و یا اگر در زمینه های صنعتی فعالیت دارید، حتما درباره ی اینورتر اشنایدر شنیده اید. درایو اشنایدر طراحی و تولید شده یک شرکت چند ملیتی به نام اشنایدر یا همان Schneider می باشد. این شرکت را می توان به عنوان معتبرترین و مشهورترین شرکت تولید کننده تجهیزات الکتریکی، برق صنعتی و ... معرفی نمود. این شرکت فرانسوی از آغاز فعالیت خود تا کنون سعی کرده است که تمامی محصولات خود را براساس پیشرفته ترین تکنولوژی و فناوری های روز دنیا طراحی و تولید نماید. درایو کنترل دور اشنایدر را می توان به عنوان نسل جدید مبدل های جریان برق به حساب آورد. در ادامه به شناسایی و بررسی Schneider Drive می پردازیم.

لوگو اینورتر اشنایدر

محصولات پیشنهادی: قیمت اینورتر
خرید اینورتر اشنایدر
تا کنون با درایو اشنایدر یا Schneider Drive و ویژگی ها و قابلیت های آن آشنا شدیم و می توان نتیجه گرفت که انتخاب و خرید اینورتر تا چه حد دارای اهمیت است. از آنجایی که این محصول دارای کاربرد و کارایی می باشد، پس باید در هنگام خرید درایو اشنایدر به مواردی همچون نوع و مدل اینورتر، توان موتور، نوع کاربرد مورد نظر و ... توجه نماییم. همچنین در هنگام خرید باید توجه داشته باشیم که برخی آیتم ها و فاکتورهایی مانند تک فاز بودن یا سه فاز بودن اینورتر اشنایدر، نوع اینورتر و مدل آن، ویژگی ها و قابلیت های خاص و منحصر به فرد موجود در آن، گارانتی و ... از جمله مواردی هستند که بسیار بر روی قیمت اینورتر اشنایدر تاثیر گذار بوده و به عبارتی تعیین کننده نهایی قیمت آن می باشد. راهنمایی نصب و استفاده و تمامی اطلاعات دستگاه به طور کامل در کاتالوگ اینورتر اشنایدر وجود دارد. پس از شناخت و بررسی این محصول می توان گفت که درایو اشنایدر به عنوان یکی از پرکاربرد ترین و با کیفیت ترین محصولات شرکت معروف و به نام اشنایدر به حساب می اید. این محصول دارای کارایی و کیفیت بالایی بوده و انتخاب آن یکی از بهترین روش های کاهش مصرف انرژی و هزینه های آن برای فعالیت های صنعتی و یا حتی خانگی می باشد.

انواع اینورتر اشنایدر
این محصول در دو مدل تک فاز و یا سه فاز طراحی و تولید می شوند. به غیر از این دو دسته بندی می توان تقسیم بندی دیگری نیز ارائه داد. از انواع درایو اشنایدر می توان به موارد زیر اشاره نمود:

اینورتر موج مربعی ( Square Wave Inverters ): این مدل را می توان به عنوان یکی از نامناسب ترین نوع اینورترها معرفی نمود. چرا که این مدل تنها توانایی تحول توان های کمتر از 500 وات را دارد. همچنین این مدل نسبت به مدل های دیگر دارای قیمت پایین تری بوده و ارزان تر می-باشد.
اینورتر سینوسی اصلاح شده (Modified Sine Wave Inverters): این محصول، نسخه اصلاح شده و کامل شده اینورتر موج مربعی بوده و همچنین می توان گفت که بسیار مقرون به صرفه است و دارای سطح کارایی و کاربرد بیشتری نیز نسبت به نوع موج مربعی می باشد. این مدل معمولا برای مصارف کوچک و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.
اینورتر سینوسی خالص (Pure Sine Wave Inverter): این مدل اینورتر اشنایدر برای تولید موج سینوسی کامل و خالص مناسب است. این مدل دارای قابلیت و توانایی راه اندازی انواع مختلف لوازم و وسایل الکتریکی می باشد.
اینورتر متصل به شبکه (Grid Tie Inverter): در زمان هایی که به شبکه برق متصل هستیم و توانایی قطع جریان برق را نداریم، این مدل اینورتر مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول بسیار در کاهش مصرف انرژی و هزینه های آن موثر و کاربردی است.
اینورتر جدا از شبکه (Off Grid Inverter): این مدل اینورتر زمانی کاربرد دارد که اتصال به شبکه برق به هر دلیلی امکان پذیر نباشد.
انواع درایو اشنایدر دارای مدل های متنوع و گوناگونی مانند Altivar Process ATV600، Altivar Process ATV900، Altivar Machine ATV12، Altivar Machine ATV320 و ... است و همچنین هرکدام از آنها برای کاربردهای مختلفی مناسب هستند.

انواع اینورتر اشنایدر
انواع اینورتر اشنایدر

کلیک کنید

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر اینوت

معرفی اینورتر اشنایدر و آشنایی با ویژگی های آن
قبل از هر چیزی، ابتدا باید به تعریف اینورتر پرداخته شود. به طور کلی اینورتر یا Inverter به عنوان یک مبدل شناخته می شود. به عبارتی می توان گفت که اینورتر دستگاهی است که برای تبدیل جریان برق مستقیم (DC) به جریان برق متناوب (AC) مورد استفاده قرار می گیرد. اینورترها سرعت موتور یا همان جریان متناوب را بدون اینکه قدرت و گشتاور آن کاهش یابد، کنترل می کند. شاید بپرسید که در چه زمان هایی به این نوع مبدل نیاز پیدا خواهیم کرد؟ از آنجایی که هزینه های مصرف انرژی روز به روز در حال افزایش هستند، معمولا صنایع به دنبال راه حل مناسب و کاربردی برای کاهش مصرف انرژی و هزینه های آن می گردند. اینورتر اشنایدر می تواند با تبدیل جریان DC به جریان AC، هزینه های مصرف انرژی را به طرز قابل توجهی کاهش دهد.

این دستگاه به دلیل داشتن چنین ویژگی مهمی، بسیار مورد توجه صنعتگران قرار گرفته و مورد علاقه آن ها می باشد. تسمه نقاله، کنترل پمپ و آسانسور و ... از جمله مواردی هستند که برای کنترل و کاهش میزان مصرف انرژی، از اینورتر استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت که از اینورتر اشنایدر اصلی یا Schneider Drive در صنایع مختلفی همچون صنایع پتروشیمی، صنایع خودرو سازی، صنایع آب و فاضلاب، سیستم تهویه و ... کاربرد دارد.

ویژگی های اینورتر اشنایدر
این محصول دارای ویژگی های بسیاری است. ویژگی ها و قابلیت های اینورتر اشنایدر به شرح زیر می باشد:

کنترل سرعت چرخش موتور بدون کاهش قدرت آن
امکان ایجاد تغییر جهت چرخش در موتورها
افزایش طول عمر و ماندگاری دستگاه
صرفه جویی در مصرف انرژی ( کاهش 30 الی 50 درصد انرژی مصرفی )
جلوگیری از آسیب موتور با کاهش نوسانات ولتاژ
حذف جریان اضافی ( Overcurrent ) در هنگام راه اندازی و شروع به کار موتور
طراحی و تولید شده به وسیله پیشرفته ترین تکنولوژی روز دنیا
دارای سطح کیفیت و کارایی بالا
حفاظت از انواع الکتروموتورها به صورت هوشمند و یا کنترل از راه دور
نصب راحت و آسان: دیتاشیت اینورتر اشنایدر شامل راهنمایی نصب و استفاده و اطلاعات کامل درباره دستگاه می باشد. دیتاشیت این محصول نصب آن را به امری راحت تبدیل کرده است.
تمامی ویژگی های ذکر شده، از جمله دلایلی هستند که Schneider Drive به عنوان یکی از محصولات پرکاربرد و محبوب شرکت اشنایدر به حساب می آید.

گیربکس خورشیدی چیست؟
گیربکس خورشیدی نوعی گیربکس اپی‌سایکلیک است که از تعدادی چرخ‌دنده ساده (چرخ‌دنده خار - Spur Gear) برای انتقال قدرت بین یک منبع انرژی (مانند الکتروموتور) و تجهیز مکانیکی بعدی استفاده می‌کند. در هر استیج از این گیربکس، یک چرخ‌دنده مرکزی به نام دنده خورشیدی به عنوان ورودی و محرک مجموعه عمل می‌کند. چند چرخ‌دنده سیاره‌ای دور دنده خورشیدی و درون یک دنده رینگی حرکت می‌کنند؛ همچنین دنده‌های سیاره‌ای به بازوهای حامل متصل‌اند که نیرو را به استیج بعدی یا شفت خروجی منتقل می‌کند.

گیربکس خورشیدی با نام‌های گیربکس اپی‌سایکلیک، گیربکس سیاره‌ای یا گیربکس دنده خورشیدی نیز شناخته می‌شود. از جمله مزایای گیربکس خورشیدی می‌توان به راندمان و دقت بالا، عمر مفید طولانی و قابلیت کوپل شدن با انواع الکتروموتور اشاره کرد.

یکی از بزرگ‌ترین مزیت‌های گیربکس خورشیدی، دستیابی به نسبت تبدیل‌های مختلف از طریق ترکیب چند مرحله (استیج) از چرخ‌دنده‌های خورشیدی و سیاره‌ای است. نسبت تبدیل هر استیج این گیربکس نهایتا 1:7 است؛ لذا برای ایجاد نسبت‌های بالاتر باید تعداد استیج ها یا مراحل کاهش دور را افزایش داد. به‌این‌ترتیب نسبت تبدیل استیج اول گیربکس خورشیدی نهایتاً 1:7، استیج دوم 1:7 تا 1:49، استیج سوم 1:49 تا 1:343 و ... خواهد بود.

علاوه بر این، گیربکس‌های خورشیدی تحمل گشتاور بالایی دارند و تحت بار زیاد هم کارایی مطلوب خود را حفظ می‌کنند.

خرید گیربکس خورشیدی
پیش از خرید گیربکس خورشیدی باید مشخصات فنی گیربکس را به‌دقت با نیازهای کاربرد مطابقت دهید؛ برخی از نکات مهم هنگام خرید گیربکس خورشیدی عبارت‌اند از:

نوع گیربکس: گیربکس‌های خورشیدی در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند که در ادامه معرفی می‌شوند؛ اولین عاملی که برای خرید گیربکس خورشیدی باید در نظر گرفت نوع آن است.
نسبت تبدیل: نسبت تبدیل یا نسبت دنده گیربکس، تعیین‌کننده سرعت خروجی آن است؛ بنابراین نسبت تبدیل نیز از جمله نکات مهم برای خرید گیربکس خورشیدی است.
توان موتور: توان الکتروموتوری که با گیربکس کوپل می‌شود باید پاسخگوی نیازهای کاربرد بوده و با ظرفیت گیربکس متناسب باشد.
میزان لقی: میزان لقی یا Backlash نیز از مهم‌ترین عوامل در انتخاب گیربکس خورشیدی است. این گیربکس‌ها در حالت عادی ممکن است تا 1 درجه لقی داشته‌باشند؛ اما در صورت سفارشی‌سازی امکان کاهش بک‌لش تا 1 دقیقه (1/60 درجه) نیز وجود دارد.
قیمت: قیمت گیربکس خورشیدی باتوجه‌به عوامل مختلفی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی، سایز و … تعیین می‌شود که در ادامه آن‌ها را شرح می‌دهیم.
برای خرید گیربکس خورشیدی حتماً به فروشگاه‌های معتبر مانند وب‌سایت کالا صنعتی مراجعه نمایید تا علاوه بر خرید گیربکس با قیمت مناسب، از خدمات پس از فروش این مجموعه مانند مشاوره تخصصی رایگان، تضمین تعویض و تأمین قطعات موردنیاز گیربکس بهره‌مند شوید. در این وب‌سایت، علاوه بر خرید گیربکس خورشیدی، انواع گیربکس هلیکال، حلزونی و ... را نیز می‌توانید خریداری نمایید.

قیمت گیربکس خورشیدی
قیمت گیربکس خورشیدی یکی از مهم‌ترین عوامل در هنگام خرید این محصولات است؛ عوامل مختلفی بر قیمت گیربکس خورشیدی اثرگذار هستند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:

نوع گیربکس: گیربکس‌های خورشیدی در انواع مختلفی تولید می‌شوند؛ از جمله کاهنده یا افزاینده، تک استیج یا چند استیج. قیمت گیربکس‌های چند استیج بیشتر از تک استیج است ولی در مورد گیربکس‌های کاهنده یا افزاینده قیمت تغییر زیادی نمی‌کند.
مشخصات فنی و سایز گیربکس: هر چه سایز گیربکس بزرگ‌تر باشد، مشخصات فنی آن مناسب کاربردهای سنگین صنعتی بوده و قیمت بیشتری نیز خواهند داشت.
نوع ورودی و خروجی: گیربکس‌های خورشیدی با ورودی و خروجی‌های مختلفی تولید می‌شوند؛ ورودی این گیربکس‌ها می‌تواند هالوشفت، سالید شفت یا کتابی (گاردانی) باشد و خروجی نیز بسته به نیاز مشتریان انواع مختلفی دارد. همچنین نحوه اتصال خروجی این گیربکس‌ها با پایه یا فلنج است؛ گیربکس‌های خورشیدی فلنج‌دار ارزان‌تر از پایه‌دار هستند.
برند سازنده: برند تولیدکننده گیربکس نیز در تعیین قیمت آن مؤثر است؛ برندهای معتبر و معروف قیمت بیشتری نسبت به گیربکس‌های کمتر شناخته شده دارند.
میزان لقی: میزان لقی تأثیر زیادی بر قیمت گیربکس دارد؛ گیربکس‌‌هایی که لقی بسیار کمی دارند، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس‌های عادی دارند.
نوع دنده: در گیربکس‌های خورشیدی کوچک، برای کاهش صدا و لقی و همچنین افزایش عمر مفید دستگاه می‌توان از دنده‌های هلیکال به‌جای دنده ساده استفاده نمود که باعث افزایش قیمت گیربکس می‌شود.
باتوجه‌به موارد گفته شده، می‌توانید بر اساس بودجه خود، بهترین گیربکس خورشیدی را بیابید.

کاربرد گیربکس خورشیدی
گیربکس‌ خورشیدی کاربردهای بسیار گسترده‌ای دارد و در تجهیزات مختلف، از دستگاه روغن‌گیری تا صنایع فولاد به کار می‌رود. مهم‌ترین دلیل استفاده از گیربکس‌های خورشیدی، امکان تولید دور خروجی بسیار پایین و بازدهی بالای آن‌ها است.

کاربردهای گیربکس خورشیدی

از جمله کاربردهای گیربکس خورشیدی عبارت‌اند از:

دستگاه CNC
رباتیک صنعتی
دستگاه بالمیل
کولینگ‌تاور
میکسر و همزن صنعتی
شریدر
نورد فولاد سرد و گرم
تیکنر فاضلاب
مخازن هوادهی فاضلاب
دستگاه خردایش و سنگ‌شکن
کانوایر
رول فرمینگ
صنایع غذایی
صنایع شیمیایی
کشاورزی
صنایع دریایی
آب و فاضلاب
صنایع معدنی
صنایع نساجی
توربین‌های بادی و آبی
و ...
همانطور که گفته‌شد، از گیربکس خورشیدی به دلیل مزایای بسیار زیادی که دارد، در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. در ادامه به بررسی مزایا و معایب این گیربکس می‌پردازیم.

مزایا و معایب گیربکس خورشیدی
گیربکس‌های خورشیدی مزایای منحصربه‌فردی دارند؛ از جمله:

دستیابی به نسبت تبدیل بالا در ابعاد کوچک: گیربکس‌های خورشیدی نسبت دنده بالایی را در یک پوسته نسبتاً کوچک ارائه می‌دهند و برای کاربردهایی که فضای محدودتری دارند، مناسب هستند.
راندمان بالا: گیربکس‌های خورشیدی نسبت به انواع گیربکس حلزونی و برخی از گیربکس‌های هلیکال راندمان بالاتری دارند. راندمان گیربکس خورشیدی حدود 98% است.
میزان لقی پایین: گیربکس خورشیدی به دلیل طراحی خاص دندانه‌ها، لقی کمی داشته و برای کابردهایی که نیاز به دقت بالا دارند، بسیار مناسب است.
بازه نسبت تبدیل گسترده: گیربکس‌های خورشیدی امکان دستیابی به نسبت‌های خیلی پایین تا خیلی بالا را با تغییر تعداد استیج فراهم می‌کنند.
امکان استفاده با موتورهای مختلف: بازه توانی موتورهای قابل‌استفاده با این گیربکس‌ها بسیار گسترده‌است. همچنین انواع مختلفی از گیربکس خورشیدی برای اتصال به الکتروموتور، هیدروموتور و ... طراحی و تولید می‌شود.
حالت‌های مختلف خروجی: این نوع گیربکس را می‌توان در حالت‌های مختلفی نصب نمود. همچنین خروجی‌های متنوعی برای گیربکس‌های خورشیدی طراحی شده‌‌است؛ از جمله: پایه‌دار با شافت خروجی تک‌خار، فلنج‌دار با شافت خروجی تک‌خار، خروجی مادگی هزارخاری و ...
راستای ورودی و خروجی مختلف: گیربکس‌ خورشیدی 90 درجه و شفت مستقیم
توزیع بار بهینه: بار ورودی به گیربکس به‌صورت همزمان روی چند چرخ دنده اعمال می‌شود و تنها یک دنده تحت فشار نیست.
تولید گشتاور بالا
عمر طولانی
گیربکس خورشیدی مانند همه تجهیزات مکانیکی دیگر دارای معایبی نیز هست. از جمله معایب گیربکس خورشیدی می‌توان موارد زیر را نام برد:

طراحی نسبتا پیچیده نسبت به سایر گیربکس‌ها
نیاز مداوم به روغنکاری
قیمت بالاتر نسبت به گیربکس‌های صنعتی دیگر
به دلیل استفاده از دنده‌های ساده، در دورهای بالا صدای نسبتاً زیادی دارند.
برندهای گیربکس خورشیدی
بهترین برندهای گیربکس خورشیدی

تعداد زیادی از تولید کنندگان گیربکس ایرانی و اروپایی، در زمینه ساخت گیربکس های خورشیدی فعالیت می نمایند. از جمله تولیدکنندگان ایرانی گیربکس خورشیدی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

گیربکس اصفهان دور متغیر (شهباز گیربکس)
گیربکس شاکرین
گیربکس توکا طرح صفاهان
و برندهای شناخته شده گیربکس خورشیدی خارجی عبارتند از:

گیربکس خورشیدی رجیانا ایتالیا
گیربکس خورشیدی بونفیلیولی ایتالیا
گیربکس خورشیدی SITI ایتالیا
گیربکس خورشیدی ایلماز ترکیه (سری P)
گیربکس های خورشیدی چینی
گیربکس STM
گیربکس خورشیدی شهباز

گیربکس خورشیدی شهباز یکی از محصولات شرکت شهباز گیربکس پیشرو سپاهان است که در گذشته با نام اصفهان دور متغیر نیز شناخته می‌شد. طراحی محصولات شهباز گیربکس این شرکت بر اساس گیربکس خورشیدی رجیانا ایتالیا است.

گیربکس خورشیدی شاکرین

گیربکس خورشیدی شاکرین یکی از محصولات جدید شرکت گیربکس شاکرین بوده و بر اساس طراحی گیربکس BREVINI ایتالیا تولید می شود. گیربکس‌های خورشیدی این شرکت در سه گروه سبک (سایز 010 تا 320)، سنگین (سایز 300 تا 5000) و فوق‌سنگین (سایز 5000 تا 20000) ارائه می‌شوند.

گیربکس خورشیدی توکا طرح صفاهان

شرکت توکا طرح صفاهان، یکی از تولیدکنندگان ایرانی انواع گیربکس صنعتی است؛ گیربکس خورشیدی توکا طرح بر اساس طراحی گیربکس‌های معروف بونفیلیولی تولید می‌شوند.

گیربکس خورشیدی رجیانا

گیربکس خورشیدی رجیانا ایتالیا یکی از برندهای معروف جهانی است که در زمینه تولید انواع گیربکس صنعتی فعالیت می نماید. بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده گیربکس خورشیدی، محصولات خود را بر اساس طراحی گیربکس‌ خورشیدی رجیانا تولید می‌کنند.

گیربکس خورشیدی ایلماز

گیربکس ایلماز ترکیه محصولات خود را در سطح جهانی ارائه می‌نماید؛ البته گیربکس‌های خورشیدی ایلماز در ایران فقط به صورت سفارشی قابل ارائه هستند.

وبسایت کالا صنعتی، نماینده فروش و تأمین‌کننده انواع گیربکس خورشیدی از برترین برندهای ایرانی و جهانی است؛ علاوه بر برندهای فوق می‌توانید سایر برندهای جهانی گیربکس خورشیدی را نیز به صورت سفارشی از این مجموعه خریداری نمایید.

انواع گیربکس خورشیدی
گیربکس‌های خورشیدی در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند که هریک برای کاربردهای خاصی استفاده می‌شوند. به‌ طور کلی گیربکس‌های خورشیدی را بر اساس عملکرد، نحوه قرارگیری شفت‌ها و نوع خروجی آن‌ها دسته‌بندی می‌کنند.

انواع گیربکس خورشیدی کوچک و صنعتی

انواع گیربکس خورشیدی بر اساس کاربرد
انواع گیربکس خورشیدی بر اساس کاربرد به دو دسته صنعتی و گیربکس خورشیدی کوچک تقسیم می‌شوند.

گیربکس خورشیدی صنعتی: این گیربکس‌ها برای اتصال به الکتروموتور طراحی شده‌است؛ ولی می‌تواند با هیدروموتور نیز کوپل شود. در صورت اتصال گیربکس خورشیدی به الکتروموتور، به آن الکتروگیربکس یا موتور گیربکس خورشیدی نیز می‌گویند.
گیربکس خورشیدی کوچک: انواع گیربکس خورشیدی کوچک برای اتصال به سروو موتور یا استپ موتور طراحی و تولید شده‌اند و دارای لقی بسیار پایین هستند. از گیربکس خورشیدی کوچک اغلب برای کاربردهای دقیق مانند ماشین CNC استفاده می‌شود؛ به‌همین‌علت در بازار به عنوان گیربکس CNC نیز شناخته می‌شود.
انواع گیربکس خورشیدی بر اساس عملکرد
بر اساس عملکرد، انواع گیربکس‌های خورشیدی به دو دسته کاهنده و افزاینده تقسیم‌بندی می‌شوند.

گیربکس خورشیدی کاهنده:گیربکس‌های خورشیدی کاهنده برای کاهش سرعت خروجی و افزایش گشتاور به‌کار می‌روند.
گیربکس خورشیدی افزاینده: گیربکس‌ افزاینده خورشیدی دور خروجی موتور را افزایش می‌دهد.
انواع گیربکس خورشیدی بر اساس جهت انتقال قدرت
از نظر جهت انتقال قدرت، انواع گیربکس‌ خورشیدی به دو دسته شفت مستقیم و گیربکس خورشیدی ۹۰ درجه تقسیم می‌شوند.

گیربکس خورشیدی شفت مستقیم: در گیربکس خورشیدی مستقیم، شفت ورودی و خروجی در یک راستا قرار گرفته و انتقال قدرت بدون تغییر جهت انجام می‌شود.
گیربکس خورشیدی 90 درجه: در گیربکس خورشیدی ۹۰ درجه، شفت ورودی و خروجی عمود بر هم بوده و نیروی ورودی با ۹۰ درجه تغییر به شفت خروجی منتقل می‌شود.
انواع گیربکس خورشیدی براساس زاویه شفت

انواع گیربکس خورشیدی بر اساس نحوه اتصال
به طور کلی نحوه اتصال گیربکس‌های خورشیدی به سه نوع پایه ‌دار، فلنج‌دار و ترکیب هردو تقسیم‌بندی می‌شود؛ گیربکس‌های خورشیدی پایه‌دار به کمک پایه و پیچ به شاسی دستگاه متصل شده و گیربکس‌های فلنج دار به‌ وسیله فلنج و پیچ‌های آن به سایر تجهیزات متصل می‌شوند. البته هریک از این دو نوع بر اساس نوع شفت‌ یا هالوشفت به‌کار رفته به تیپ‌های دیگری تقسیم می‌شوند. همچنین بر اساس شفت ورودی و خروجی نیز می‌توان این گیربکس‌ها را در انواع زیر دسته‌بندی نمود:

شفت ورودی: هالوشفت، سالیدشفت و سالیدشفت کتابی (گاردونی)
شفت خروجی: هالوشفت (تک خار و هزار خار)، سالیدشفت (ساده و خاص)، سالیدشفت هزارخار، سالیدشفت کتابی (گاردونی)
انواع ورودی گیربکس خورشیدی

انواع شفت خروجی گیربکس خورشیدی

موتور گیربکس خورشیدی
موتور گیربکس خورشیدی ترکیبی از یک الکتروموتور با نوعی گیربکس خورشیدی است که در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. موتور گیربکس خورشیدی بر اساس نوع موتور به دو دسته زیر تقسیم‌بندی می‌شود:

موتور گیربکس خورشیدی AC: موتور گیربکس‌های خورشیدی AC بیشتر برای کاربردهای سنگین‌تر استفاده می‌شوند. این موتور گیربکس ابعاد بزرگ‌تر و توان بالاتری دارند و از الکتروموتور سه‌فاز یا تک‌‎فاز القایی استفاده می‌کنند.
موتور گیربکس خورشیدی DC: گیربکس‌های خورشیدی که با موتورهای DC مانند سروو موتور و استپ موتور استفاده می‌شوند، طراحی متفاوتی داشته و ابعاد بسیار کوچک‌تری دارند. از این موتور گیربکس‌ها برای کاربردهایی که نیاز به‌دقت و کنترل سرعت بالایی دارند استفاده می‌شود.
موتور گیربکس خورشیدی هیدروموتوری: گیربکس‌های خورشیدی با برندهای مختلف را در صورت سفارش می‌توان به‌صورت هیدروموتوری نیز تولید کرد. این موتورگیربکس‌ها در مواردی که دسترسی به برق نیست، استفاده می‌شوند؛ از جمله صنایع نظامی، ماشین آلات، جرثقیل‌ها و میکسرهایی که روی ماشین آلات نصب‌ می‌شوند.
گیربکس خورشیدی کوچک
گیربکس خورشیدی کوچک

گیربکس خورشیدی کوچک، یکی از انواع خاص این گیربکس صنعتی است که برای کاربردهای کوچک و دقیق طراحی شده است. این گیربکس‌ها معمولاً با موتورهای DC کوچک مانند استپ موتور یا سروو موتور به کار می‌روند. استپ موتور، الکتروموتور کوچک و دقیقی است که هر دور شفت خروجی را به چندین قدم یا استپ تقسیم می‌کند. سروو موتور نیز نوع دیگری از الکتروموتور DC است که می‌تواند شفت خروجی را در جهت، سرعت و اندازه دلخواه بچرخاند. باتوجه‌ به مزایا و ویژگی‌های گیربکس خورشیدی کوچک، از آن‌ها برای کاربردهای دقیق استفاده می‌شود. از جمله مزایای این گیربکس‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

دقت بالا: گیربکس‌های خورشیدی کوچک دقت بالایی داشته و برای کاربردهای دقیق مانند CNC و رباتیک مناسب هستند.
لقی کم: لقی یا Backlash بسیار کم گیربکس‌های خورشیدی کوچک، عملکرد نرم و روان این گیربکس را تضمین می‌نماید.
ابعاد کوچک: ابعاد بسیار کوچک و فشرده گیربکس خورشیدی کوچک، آن‌ها را برای استفاده در فضاهای محدود مناسب می‌سازد.
طرز کار گیربکس خورشیدی

https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/109/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%B4%DB%8C%D8%AF%DB%8C
طرز کار گیربکس خورشیدی و اجزای آن در هر استیج کاهنده به شرح زیر است:

انواع چرخ دنده گیربکس خورشیدی

چرخ‌دنده خورشیدی: چرخ‌دنده خورشیدی در مرکز گیربکس قرار گرفته و نیروی الکتروموتور توسط شفت ورودی به این چرخ‌دنده منتقل می‌شود. این چرخ‌دنده موظف است نیروی ورودی به چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای منتقل نماید.

چرخ‌دنده سیاره‌ای: چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای بر روی یک حامل نصب شده و دور چرخ‌دنده خورشیدی می‌چرخند. از طرفی چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای درون یک چرخ‌دنده رینگی قرار گرفته‌اند و به‌صورت هم‌زمان با چرخ‌دنده خورشیدی و رینگی درگیر می‌شوند.

چرخ‌دنده حلقه: چرخ‌دنده حلقه دارای دندانه‌هایی در محیط داخلی خود است که چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای با آن‌ها درگیر می‌شوند. این چرخ‌دنده از جنس فولاد بوده، به‌صورت ثابت به پوسته گیربکس متصل می‌شود و تمامی چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای را احاطه می‌کند.

صفحه و بازوهای حامل: چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای توسط بازوهای حامل به مرکز چرخ‌دنده خورشیدی بعدی یا شفت خروجی متصل می‌شوند؛ صفحه و بازوهای حامل دو وظیفه مهم در گیربکس‌ خورشیدی دارند:

نگهداری چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای: اصلی‌ترین وظیفه حامل، نگه‌داشتن چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای در جای خود و اطمینان از چرخش درست آن‌ها حول محور چرخ‌دنده خورشیدی است.
انتقال گشتاور: حامل به‌عنوان آخرین جزء انتقال نیرو در هر استیج عمل می‌کند؛ در گیربکس‌ خورشیدی تک استیج، شفت خروجی به حامل متصل می‌شود و در گیربکس‌های چند استیج، حامل نقش انتقال‌دهنده نیرو به چرخ‌دنده خورشیدی استیج بعدی را بر عهده دارد.
مشخصات فنی گیربکس‌ خورشیدی
اصلی‌ترین مشخصات فنی گیربکس خورشیدی مربوط به محاسبات چرخ‌دنده خورشیدی می‌شود. بر اساس این محاسبات، نسبت تبدیل و در نتیجه سرعت و گشتاور خروجی مشخص می‌شود. با توجه به تنوع بالای گیربکس‌های خورشیدی، نمی‌توان تمام مشخصات فنی آن‌ها را بیان کرد، اما به طور کلی:

مشخصات عمومی
راه‌اندازی موتورهای آسنکرون
دقت سرعت و گشتاور ۰.۰۱ درصد
قابلیت اندازه‌گیری خودکار پارامترهای موتور
بیشترین فرکانس خروجی در م اسکالر از ۰ تا ۳۲۰۰ هرتز و در مد وکتور از صفر تا ۳۰۰ هرتز
دارای کنترل PID یکپارچه
دارای ‌PLC داخلی
ارتباط سریال (Modbus-RTU)
قابلیت اتصال انکودر تفاضلی (Incremental Encoder) ۰-۶۵۵۳۵
بازه ی تغییر فرکانس کریر از ۰.۵ تا ۱۶ کیلوهرتز
دارای ۲ ورودی و ۲ خروجی آنالوگ (۰-۱۰v / 4-20 mA)
دارای ۷ ورودی دیجیتال ۲ خروجی رله ای و ۱ خروجی ترانیستوری
دارای ورودی و خروجی های مجازی
امکان قفل کردن منوی تنظیمات
دارای انواع منحنی‌های (V/F) به شرح ذیل:

منبع مطالب

Linear Curve
Multi-Point Curve
Nth Power Curve
:V/F Separation
Complete Separation
Half Separation
مدت زمان شتابگیری مثبت و منفی ۰ تا ۶۵۰۰ ثانیه
تزریق جریان ۰-۳۶۰۰sec / 100% DC
حفاظت‌های پیشرفته در مقابل ولتاژ، اضافه بار، کاهش بار
دارای توابع Jog
دارای منحنی‌های شتابگیری مختلف و قابل تنظیم
ذخیره سازی ۳ خطای آخر رخ داده
امکان راه‌اندازی ۴موتور آسنکرون به صورت همزمان
دارای کیپد جداشونده
ارتفاع نصب کمتر از ۱۰۰۰متر
دمای کارکرد از ۱۰- تا ۵۰درجه سانتیگراد
دستگاه دارای IP20
مشخصات اختصاصی
دارای ۳ مد کنترلی اسکالر (V/F) , وکتور (Sensorless Flux Vector Control), وکتور حلقه بسته (Close-Loop Vector control)
قابلیت ایجاد گشتاور اولیه تا ۲۰۰ درصد
تا رنج ۱۸.۵ کیلووات دارای یونیت ترمز داخلی
تحمل اضافه جریان ۱۲۰ درصد در ۱۰ دقیقه

گیربکس‌ها از جمله پرکاربردترین تجهیزات صنعتی هستند که جهت تغییر سرعت، افزایش گشتاور و تطبیق آن‌ها در ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. یکی از ویژگی‌های بسیار مهم که برخی از گیربکس‌ صنعتی ارائه می‌دهند، برگشت‌ناپذیری است که با نام خاصیت خود قفل‌شوندگی نیز شناخته می‌شود.

گیربکس‌های خود قفل‌شونده در حالت عادی فقط از طرف ورودی قابل چرخش بوده و برای چرخش از طرف خروجی باید تغییراتی روی آن‌ها اعمال شود. این ویژگی به‌ خصوص در کاربردهایی مانند بالابرها، می‌تواند به‌ عنوان فرصتی برای کاهش هزینه‌های مرتبط با ترمز و تجهیزات مشابه با آن تلقی شود. گیربکس‌ حلزونی با نسبت تبدیل 1:46 و بیشتر، دارای خاصیت خود قفل‌شوندگی هستند؛ در این مقاله به بررسی نحوه عملکرد و شرایط لازم برای گیربکس‌های برگشت‌ناپذیر می پردازیم.

گیربکس خود قفل‌شونده چیست؟
گیربکس‌های خود قفل‌شونده در حالت عادی فقط از طرف ورودی قابل چرخش بوده و چرخش از طرف خروجی معمولاً در این گیربکس‌ها امکان‌پذیر نیست. این ویژگی باعث می‌شود که هنگام اعمال گشتاور به شفت خروجی، اصطکاک بین دنده و ماردون، مانع از چرخش آن‌ها می‌شود. این ویژگی به‌خصوص در کاربردهایی مانند بالابر و نوار نقاله‌های زاویه دار بسیار مفید خواهد بود.

گیربکس خود قفل شونده

در گیربکس‌های حلزونی، شفت ورودی به شکل ماردون با زاویه مارپیچ بوده و چرخ‌دنده حلزونی و شفت خروجی را می‌چرخاند. در این گیربکس‌ها، هنگام اعمال گشتاور روی شفت خروجی، چرخ‌دنده حلزونی قادر به چرخاندن ماردون نبوده و در نتیجه قفل می‌شود. البته هنگامی که از برگشت‌ناپذیری این گیربکس‌ها صحبت می‌شود، آن را در یک وضعیت ثابت تصور می‌کنیم؛ عواملی مانند لرزش، شوک و … می‌توانند روی این خاصیت اثرگذار باشند.

کلیک کنید

شرایط خود قفل‌شوندگی گیربکس
چرخ‌دنده و ماردون گیربکس‌ حلزونی دارای تعداد مشخصی دندانه هستند؛ دندانه‌ها علاوه بر تعیین سرعت خروجی و نسبت‌ تبدیل گیربکس‌ حلزونی، بر خود قفل‌شوندگی گیربکس نیز اثرگذار هستند. به‌طور کلی، نسبت تبدیل بالاتر از 1:46، اولین شرط خود قفل‌شوندگی گیربکس حلزونی است.

برگشت‌ناپذیری چه در زمان حرکت چرخ‌دنده‌ها و چه در حالت ثابت امکان‌پذیر است؛ اگرچه هنگامی که چرخ‌دنده حلزونی ثابت و بدون حرکت باشد، احتمال خود قفل‌شوندگی بیشتر است. از لحاظ تئوری، تا زمانی که ضریب اصطکاک بین چرخ‌دنده و ماردون، بزرگ‌تر از تانژانت زاویه لید یا پیشرو ماردون باشد، گیربکس امکان خود قفل‌شوندگی دارد. ضریب اصطکاک استاتیکی به عواملی مانند مواد سازنده اجزاء و روغن‌کاری بین آن‌ها بستگی دارد؛ اما در واقعیت عوامل دیگری مانند نحوه نصب گیربکس (روی سطح صاف یا ناهموار) و لرزش و ارتعاشات دستگاه نیز، ضریب اصطکاک استاتیک را کاهش می‌دهند.

زاویه لید گیربکس

اصطکاک در حال حرکت (دینامیک) کمتر از اصطکاک در حالت ساکن (استاتیک) بوده و به همین علت، برگشت‌ناپذیری دینامیکی نیز کمتر از استاتیک است. ضریب اصطکاک دینامیکی تحت‌تأثیر عواملی مانند سرعت چرخش چرخ‌دنده حلزونی و نوع روانکاری گیربکس حلزونی قرار دارد.

یکی دیگر از شرایط خود قفل‌شوندگی گیربکس‌ها این است که زاویه اصطکاک بین ماردون و چرخ‌دنده باید بزرگ‌تر از زاویه لید ماردون باشد. برای درک بهتر زاویه اصطکاک استاتیک و دینامیک، یک جسم را روی یک کتاب قرار دهید؛ سپس یک سر کتاب را به‌آرامی بالا بیاورید. زاویه‌ای که جسم شروع به حرکت روی کتاب می‌کند، زاویه اصطکاک استاتیک (ایستا) است. سپس مجدداً سر کتاب را به سمت زمین حرکت دهید، زاویه‌ای که جسم از حرکت بازمی‌ایستد، زاویه اصطکاک دینامیک خواهد بود.

زاویه اصطکاک

ضریب اصطکاک استاتیک بین یک ماردون فولادی و چرخ دنده حلزونی برنجی تقریباً 0.15 است؛ بنابراین زاویه اصطکاک آن ها بین 8 تا 9 درجه خواهد بود. همچنین ضریب اصطکاک دینامیکی با توجه به سرعت چرخ دنده حلزونی، بین 0.08 (در سرعت های پایین) تا 0.02 (سرعت های بالاتر) است که به ترتیب زاویه اصطکاک 4.6 درجه و 1 درجه را نشان می دهد. بر اساس جدول زیر، هر چه زاویه لید ماردون (γ) کمتر باشد، برگشت پذیری گیربکس نیز کمتر خواهد بود.

زاویه لید ماردون

اینورتر سه‌فاز وسیله‌ای الکتریکی است که برای تبدیل جریان متناوب سه‌فاز به جریان مستقیم، اعمال تغییرات در ولتاژ و فرکانس و در نهایت تبدیل مجدد آن به جریان AC استفاده می‌شود. اینورتر سه‌فاز با نام‌های درایو سه‌فاز یا درایو کنترل دور موتور سه‌فاز نیز شناخته می‌شود؛ اصلی‌ترین کاربرد این نوع اینورتر برای راه‌اندازی و کنترل جهت چرخش، گشتاور و سرعت خروجی موتورهای سه‌فاز است.

اینورتر سه فاز

علاوه بر این، اینورترهای صنعتی سه‌فاز در کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان نیز تأثیر چشمگیری دارند. وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان نماینده رسمی بهترین برندهای اینورتر سه‌فاز ایرانی و همچنین تأمین‌کننده برندهای شناخته شده جهانی، انواع درایو موتور سه‌فاز را با مناسب‌ترین قیمت و در کمترین زمان به سراسر ایران ارسال می‌نماید.

برای استعلام قیمت و ثبت سفارش از طریق شماره‌تلفن ۰۲۱۹۱۳۰۴۳۰۰ با ما در ارتباط باشید.

خرید اینورتر سه‌فاز
خرید اینورتر سه‌فاز باتوجه‌به تنوع بالای مدل‌ها، برندها و مشخصات فنی مختلف درایوهای موجود در بازار، فرایندی چالش‌برانگیز است. در ادامه مهم‌ترین عواملی که برای خرید اینورتر سه‌فاز باید در نظر بگیرید را بیان می‌کنیم:

توان موتور: هر اینورتر سه‌فاز برای استفاده در بازه توانی مشخصی طراحی شده است که پیش از خرید باید به آن توجه شود. البته انتخاب اینورتر هم توان با موتور یا توان‌های بالاتر از موتور بستگی به عواملی دیگری دارد که در ادامه مطرح می‌شود.
نوع کاربرد: اینورترها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هریک برای کاربرد مخصوصی طراحی شده است؛ از جمله کاربردهای اینورتر سه‌فاز به سه‌فاز می‌توان به جرثقیل، آسانسور، اینورتر ضدانفجاری، اینورتر سه‌فاز IP بالا مخصوص محیط‌های آلوده، اینورتر سه‌فاز قابل‌برنامه‌ریزی، کاربری عمومی و کاربری سنگین صنعتی اشاره کرد.
جریان موتور در حالت بار کامل و ضریب توان: از جمله مهم‌ترین پارامترها هنگام خرید اینورتر سه‌فاز، جریان موتور در حالت Full Load (بار کامل) و ضریب توان آن است. اگر موتور تحت بار کامل از تمام ظرفیت جریانی خود استفاده می‌کند، باید توان اینورتر را یک پله بالاتر انتخاب کنید؛ اما اگر موتور در حالت Full Load از تمام جریان نامی خود استفاده نکند، توان اینورتر را برابر با توان موتور انتخاب می‌کنند. همچنین اگر ضریب توان موتور بالاتر از 0.85 باشد، از اینورتر سه‌فاز هم توان با موتور و اگر Cos φ کمتر از 0.85 باشد، باید از اینورتری با توان بالاتر از موتور استفاده شود.
شرایط محیطی: شرایط محیطی نیز جزو مهم‌ترین عوامل در هنگام خرید اینورتر سه‌فاز هستند؛ منظور از شرایط محیطی، دمای محیط، ارتفاع از سطح دریا، میزان گردوغبار و آلودگی در محیط کاری اینورتر است. برای محیط‌های آلوده می‌توان از اینورترهایی با درجه حفاظتی بالاتر یا تابلوهای IP دار برای نصب درایو استفاده نمود.
علاوه بر موارد گفته شده، برند و قیمت اینورتر سه‌فاز نیز از جمله مهم‌ترین پارامترها هنگام خرید اینورتر سه‌فاز هستند. وب‌سایت کالا صنعتی طیف وسیعی از انواع اینورتر تک‌فاز و سه‌فاز را ارائه می‌نماید؛ تمامی محصولات این مجموعه از نظر اصالت و سلامت کالا دارای گارانتی بوده و در کمترین زمان ممکن به سراسر کشور ارسال می‌گردد.

برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان برای انتخاب اینورتر مناسب از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

مزایای اینورتر سه فاز
امکان کنترل سرعت خروجی موتور
امکان نصب ولوم کنترل و تغییر دور خروجی موتور با استفاده از آن
خاموش کردن موتور در حالت بدون بار (مانند الکتروپمپ برای جلوگیری از خشک شدن موتور)
نمونه برداری و انکودر برای کنترل دقیق‌تر، مؤثرتر و هوشمندانه‌ تر
امکان برنامه ریزی درایو به منظور انجام عملکردی ثابت در زمان مقرر
کنترل و کاهش برق مصرفی
امکان افزایش سرعت موتور تا بیشتر از سرعت نامی (به میزان محدود)
امکان استفاده از سنسورها برای تعیین و کنترل عوامل مختلف از جمله فشار، نور و …
برندهای اینورتر سه‌فاز
برندهای اینورتر سه فاز

انتخاب برند اینورتر به عواملی مانند کیفیت محصول، خدمات پس از فروش و قیمت اینورتر سه‌فاز بستگی دارد. در ادامه لیست بهترین برندهای اینورتر سه‌فاز موجود در بازار ایران را معرفی می‌کنیم.

اینورتر سه‌فاز ایرانی:

اینورتر Pentax
سانترنو (Santerno)
پرتو صنعت
یونیک استنسون
زیما (Xima)
کارا درایو
آگر (AAGER)
ایتیک (ETAKE)
سهند
اینورتر سه‌فاز خارجی:

کلیک کنید

اینورتر ABB
اشنایدر فرانسه (Schneider Electric)
زیمنس آلمان (Siemens)
دانفوس دانمارک (Danfoss)
دلتا تایوان (Delta Electronics)
تکو تایوان (Teco)
تتا چین (Teta)
اینورتر اینوت Invt (چین)
کینکو چین (Kinco)
هیوندای کره جنوبی (Hyundai)
iMaster کره جنوبی
اینورتر ال اس کره جنوبی (LS Industrial Systems)
QMA چین
چینت چین (Chint)
اچ پی مونت (HPMOUNT)
سانیو
اینوونس

نحوه انتخاب گیربکس

به منظور انتخاب گیربکس مناسب و بهره برداری بهینه از آن، لازم است اطلاعات کافی نسبت به عوامل موثر در کارکرد گیربکس را در نظر بگیریم. در هنگام انتخاب یک گیربکس، تعدادی از ضرایب وجود دارد که می تواند در سایز نهایی گیربکس تاثیر گذار باشد اطلاعات موجود در انتخاب ویژگی های گیربکس و اطلاعات فنی، جزییات این ضرائب را برای استفاده در فرآیند انتخاب فراهم می کند.

نحوه انتخاب گیربکس

عوامل موثر در انتخاب گیربکس

نوع ماشینی که گیربکس برای آن انتخاب شده است.

دمای محیط

شرایط محیط (گرد و خاکی بودن، رطوبتی بودن، یخ زدگی، استوایی و ...)

موتور محرک (نوع و مشخصات)

نوع انتقال بین موتور گیربکس (مستقیم، از طریق کوپلینگ کلاچ، واریاتور)

آرایش محور ها

مقدار بار شعاعی و یا پیشران و علل آن.

روش انتخاب گیربکس

اطلاعات اختصاصی

سرعت ورودی گیربکس (rpm)

سرعت خروجی گیربکس (rpm)

پیکر بندی گیربکس

گشتاورخروجی مورد نیاز(N.m)

ساعت کارکرد در روز

نسبت تبدیل ( i)

توان ورودی (KW1 – HP1)

توان خروجی (KW2 - HP2)

دور ورودی (n1)

دور خروجی (n2)

روش انتقال

دمای محیط کار

ضریب کار (s.f)

دوره کار (Running Time %)

بازنده گیربکس (dη)

توان ورودی مرجع (الکتروموتور)

برنامه گیربکس

تعداد شروع (استارت) در ساعت

توان ورودی HP1 – KW1

منبع سایت

توان هایی که در کاتالوگ ذکر شده است، توان ورودی گیربکس هستند و توان خروجی به روش زیر محاسبه می گردد.

KW2(HP2) =KW1(HP1) * dη

ضریب کار

به دلیل اینکه گیربکس ها تحت بار متغیر کار می کنند بهتر است در هنگام انتخاب گیربکس ضریب کار (s.d) مناسب باشد. این ضریب به ما این امکان را می دهد گیربکس با مشخصات مناسب برای کار مورد نیاز انتخاب نماییم. جدول ضرایب کاری که می بایست در هنگام انتخاب گیربکس در نظر گرفت:

گیربکس صنعتی به‌منظور تغییر سرعت، گشتاور و جهت نیروی ورودی از منبع محرکه در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود. معمولاً نیروی محرکه ورودی گیربکس توسط یک الکتروموتور تأمین می‌شود. باتوجه‌به تنوع بالای موتور و گیربکس صنعتی، انتخاب این دو تجهیز از دغدغه‌های اصلی صاحبان صنایع است.
مهم‌ترین عواملی که در محاسبات انتخاب موتور و گیربکس باید در نظر گرفت عبارت‌اند از:
نوع موتورتوان موتوردور خروجی موتورتعداد استارت و چرخه کاری موتور در روزنوع گیربکسسایز گیربکسنسبت تبدیل گیربکسدور خروجی گیربکسگشتاور خروجی گیربکسسرویس فاکتور یا ضریب کار گیربکسبازده گیربکسنحوه اتصال موتور و گیربکسدر این مقاله به بررسی هر یک از عوامل گفته شده پرداخته و نکات مهمی را درباره نحوه انتخاب موتور گیربکس بیان می‌کنیم؛ اما از آن جایی که انتخاب گیربکس در اغلب موارد باتوجه‌به مشخصات موتور انجام می‌شود، ابتدا باید به محاسبات مربوط به انتخاب الکتروموتور مناسب بپردازیم.
انتخاب الکتروموتورازآنجایی‌که الکتروموتور وظیفه تأمین نیروی مکانیکی اولیه گیربکس که موردنیاز سایر تجهیزات است را بر عهده دارد، باید توان آن را باتوجه‌به گشتاور نهایی موردنیاز تجهیزات وابسته انتخاب نماییم.برای این منظور باید گشتاور و دور خروجی موردنیاز کاربرد که همان گشتاور و دور خروجی گیربکس است را محاسبه نموده و باتوجه‌به آن توان الکتروموتور مشخص شود. فرمول محاسبه توان عبارت‌است از:
توان = گشتاور (نیوتون متر) x دور موتور (رادیان بر ثانیه)
علاوه بر این، باتوجه‌به نوع کاربرد باید توان محاسبه شده را در ضریب ایمنی مشخصی (Safety Factor) ضرب نموده و توان نهایی را محاسبه کنیم. لازم به ذکر است که توان نهایی به‌دست‌آمده را برای انتخاب موتور به بالا رند می‌کنیم؛ به‌عنوان‌مثال، اگر توان نهایی محاسبه شده 7 کیلووات باشد، باید الکتروموتور 7.5 کیلوواتی انتخاب شود.سرعت خروجی، گشتاور، توان خروجی و بازده موتور مقادیر ثابتی نبوده و محاسبه آن‌ها بدون کمک‌گرفتن از سنسورها و ابزارهای دقیق اندازه‌گیری عملاً غیرممکن است. به همین علت، شرکت‌های تولیدکننده الکتروموتور تمامی این مشخصات را بر روی صفحه‌ای فلزی به نام پلاک یا Nameplate موتور درج نموده و به بدنه موتور متصل می‌کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه، مقاله پلاک خوانی الکتروموتور را مطالعه فرمایید.انتخاب گیربکس
گیربکس حلزونی
خرید محصول 
گیربکس خورشیدی
خرید محصول 
گیربکس هلیکال
خرید محصولپس از بررسی مشخصات الکتریکی و مکانیکی موتور، نوبت به انتخاب گیربکس می‌رسد. برای این منظور ابتدا باید نوع گیربکس را مشخص کنید. انواع گیربکس صنعتی به دو دسته کاهنده دور و افزاینده تقسیم می‌شوند. همان‌طور که از نام این دو گیربکس بر می‌آید، گیربکس‌های کاهنده به‌منظور کاهش دور الکتروموتور و گیربکس‌های افزاینده به‌منظور افزایش دور خروجی از موتور به کار می‌روند.
گیربکس‌های کاهنده تنوع بیشتری داشته و در کاربردهای بیشتری استفاده می‌شوند. این گیربکس‌ها بر اساس نوع چرخ‌دنده‌ها به 4 گروه اصلی تقسیم می‌شوند:
گیربکس حلزونیگیربکس هلیکالگیربکس خورشیدیگیربکس سایکلوالبته، در ساختار گیربکس‌های سایکلو به‌جای چرخ‌دنده از بلبرینگ‌های گریزازمرکز و تعدادی پین برای انتقال قدرت استفاده شده است؛ اما بااین‌وجود، این تجهیزات نیز یکی از انواع گیربکس صنعتی به شمار می‌آیند. در ادامه با مزایا و معایب گیربکس‌های صنعتی آشنا می‌شویم.
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی
مزایامعایبعدم برگشت‌پذیری در نسبت‌های بالای ۱:۴۶کمترین راندمان بین گیربکس‌های صنعتیکمترین قیمت بین گیربکس‌های صنعتیشفت‌های عمود بر همبیشترین میزان Backlashتعمیر و نگهداری آسانابعاد کوچک و فشردهشوک‌پذیری پایینقابلیت نصب در حالت‌های مختلفبازه نسبت تبدیل گستردهگیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال
مزایامعایباستفاده از دنده‌های مورب یا هلیکالابعاد نسبتاً بزرگزاویه شفت‌های مختلف: مستقیم، ۹۰ درجه، موازیبیشترین راندمانهزینه بالاشوک‌پذیری بالاتحمل گشتاور بالابازه نسبت تبدیل گستردهتعمیر و نگهداری سختلقی بسیار کممیزان صدای پایین در حین کارگیربکس خورشیدی
گیربکس خورشیدی
مزایامعایبزاویه شفت‌های مختلف: مستقیم، ۹۰ درجهابعاد نسبتاً بزرگراندمان بالاشوک‌پذیری بالاهزینه زیادتحمل گشتاور بالابازه نسبت تبدیل گستردهلقی کمتعمیر و نگهداری سختدقت بالاامکان کاهش سرعت تا کمتر از ۱ دور در دقیقه (چند استیج کاهنده)گیربکس سایکلو
گیربکس سایکلو
مزایامعایبراندمان بسیار بالاقیمت بسیار بالابیشترین شوک‌پذیریکمترین لقیدسترسی سخت به قطعاتبیشترین تحمل گشتاوراستفاده از بلبرینگ‌های گریز از مرکز به‌جای چرخ‌دندهمحدودیت در زاویه شفت‌هاکمترین میزان صداسایر مشخصات فنی گیربکس‌های صنعتی که باید هنگام انتخاب آن‌ها در نظر گرفت، عبارت‌اند از:
سایز گیربکس: هر سایز گیربکس ظرفیت گشتاور مشخصی دارد و باید بر اساس توان موتور انتخاب شود.نسبت تبدیل گیربکس: نسبت تبدیل مشخص‌کننده میزان کاهش یا افزایش دور موتور در خروجی گیربکس است. در همین راستا مقاله محاسبه گشتاور و نسبت تبدیل در گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.سرعت خروجی گیربکس: باتوجه‌به سرعت موتور و نسبت تبدیل گیربکس، می‌توان گیربکسی با سرعت خروجی مناسب کاربرد انتخاب کرد.گشتاور خروجی گیربکس: گشتاور خروجی واقعی، از حاصل‌ضرب گشتاور نامی در بازده گیربکس به دست می‌آید.سرویس فاکتور: گشتاور خروجی به‌تنهایی بیانگر قدرت یک گیربکس نیست؛ در واقعیت عوامل متعددی بر عملکرد گیربکس اثرگذار بوده و به آن‌ها فاکتورهای اصلاح‌کننده یا فاکتور سرویس می‌گویند. از جمله این فاکتورها می‌توان به شوک و ارتعاشات، مدت‌زمان کارکرد گیربکس، تعداد دفعات روشن/خاموش‌شدن موتور و گیربکس، شرایط محیطی (دما، گردوغبار) و … اشاره کرد.راندمان: بازده گیربکس همیشه کمتر از 100% بوده و در گشتاور نامی گیربکس ضرب می‌شود تا گشتاور خروجی آن محاسبه شود.نحوه اتصال موتور و گیربکس: نحوه کوپل شدن موتور با گیربکس و گیربکس با تجهیز بعدی نیز از جمله مهم‌ترین عوامل انتخاب گیربکس است. به‌طورکلی موتور و گیربکس را می‌توان به‌صورت مستقیم، کوپلینگ، تسمه و پولی و دنده و زنجیر به هم متصل نمود.مشخصات فنی هر گیربکس نیز مانند الکتروموتورها در پلاک یا کاتالوگ انتخاب گیربکس ثبت شده است. برای مطالعه بیشتر در این زمینه به مقاله پلاک خوانی گیربکس صنعتی مراجعه نمایید.
نتیجه‌گیری
انتخاب موتور گیربکس صنعتی مناسب برای یک کاربرد، فرایندی پیچیده بوده و به محاسبات دقیق و درنظرگرفتن عوامل مختلفی از جمله نوع موتور، توان، دور، گشتاور خروجی موتور، نوع گیربکس، سایز، نسبت تبدیل، دور خروجی، گشتاور، راندمان و … نیاز دارد.
در این مقاله به بررسی مهم‌ترین عواملی که در انتخاب موتور و گیربکس باید در نظر گرفت پرداخته و محاسبات لازم برای آن‌ها را نیز بیان کردیم. بهترین راه برای انتخاب موتور و گیربکس صنعتی، مشورت با افراد متخصص در این زمینه است؛ برای این منظور از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره فنی رایگان این مجموعه بهره‌مند شوید.
  

کلید مینیاتوری هیوندا کلید مینیاتوری LS کلید مینیاتوری پارس فانال
کلید مینیاتوری (MCB)
MCB یک کلید الکتریکی است که به طور خودکار کار می کند. هدف از قطع کننده های مینیاتوری جلوگیری از آسیب به مدار الکتریکی در اثر جریان اضافی است. آنها طوری طراحی شده اند که در حین اضافه بار یا اتصال کوتاه حرکت کنند تا از خطاهای الکتریکی و خرابی تجهیزات جلوگیری شود.

MCB ها به طور گسترده ای به عنوان اجزای جدا کننده در محیط های داخلی ، تجاری و صنعتی استفاده می شوند. آن ها بخشی از خانواده وسیع تری از اجزای شکستن قوی تر مدار هستند.

کلید مینیاتوری

بیشتر بخوانید: کلید اتوماتیک
نحوه عملکرد کلید مینیاتور
کلید مینیاتور وقتی جریان بیش از حد جریان الکتریکی نامی تعیین شده فراتر رفته عمل می کنند و قطع می شوند این کلید ها از مکانیسم مکانیکی نسبتاً قوی استفاده می کند که برای به حداقل رساندن خرابی ها و هشدار های خطا ، استفاده می شود.

جریان اضافی باعث می شود که دو نوار فلزی درون MCB گرم و خم شود و قطع کند. این یک کلید آزاد می کند که نقاط تماس الکتریکی را برای محدود کردن جرقه (تخلیه الکتریکی) از هم جدا می کند. جرقه توسط یک نوار فلزی عایق بندی شده به نام جرقه گیر، تقسیم و سرد می شود. پس از برطرف شدن خطا و بازنشانی MCB ، کنتاکت دوباره بسته می شوند.

کار MCB یا کلید مینیاتوری
MCB برای محافظت در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه طراحی شده است. اینها با استفاده از فرایندهای جداگانه متفاوت تشخیص داده می شوند.

حفاظت از اضافه بار توسط دو نوار فلزی با استفاده از عملیات حرارتی انجام می شود ، در حالی که حفاظت از اتصال کوتاه توسط سیم پیچ گیرنده از طریق عملیات الکترومغناطیسی انجام می شود.

اگر تخلیه بخصوص زیادی باشد ، MCB خیلی سریع، در عرض یک دهم ثانیه ، تریپ می دهد (فعال می شود). هنگامی که جریان بیش از حد به محدوده ایمنی نزدیکتر باشد ، اجزا در پاسخگویی کندتر عمل می کنند.

انواع MCB
چندین نوع مختلف MCB در دسترس است - نوع A ، B ، C ، D ، K و Z. با این حال ، سه نسخه اصلی عبارتند از نوع B ، نوع C و نوع D. هر یک طوری طراحی شده است که به قدرت احتمالی برق پاسخگو باشد.

افزایش در تنظیمات مختلف این تغییرات معمولاً به عنوان "منحنی قطعی" شناخته می شوند اما می توانند به عنوان ویژگی های لغزش یا ویژگی های جریان بیش از حد نیز شناخته شوند.

MCB نوع B
مینیاتوری نوع B طوری طراحی شده اند که جریان بین سه تا پنج برابر حداکثر توصیه شده یا "بار نامی" عبور کند. این حساس ترین نوع MCB است که برای کاربردهای داخلی طراحی شده است و تنظیمات تجاری ولتاژ پایین است که در آن احتمالاً هرگونه افزایش جریان کوچک باشد.

MCB نوع C
قطع کننده های مدار نوع C برای دستگاه های الکتریکی قوی تر استفاده می شوند ، جایی که احتمال افزایش بیش از حد وجود دارد - معمولاً در محیط های تجاری و صنعتی. آن ها طوری طراحی شده اند که در جریان های بین پنج تا ده برابر بار نامی خود حرکت کنند. نمونه های خوب شامل موتورهای الکتریکی کوچکتر و روشنایی فلورسنت است.

MCB نوع D
نوع D کم حساس ترین نوع هستند ، تنها زمانی فعال می شوند که جریان بین ده تا بیست برابر حداکثر توصیه شده افزایش یابد.

MCB دارای درجه D
برای دستگاه های تجاری و صنعتی سنگین ساخته شده اند که در مواقع آن موج های بسیار شدید جریان می یابد. به عنوان مثال می توان به تجهیزات جوشکاری ، دستگاه های اشعه ایکس ، موتورهای بزرگ و واحدهای منبع تغذیه بدون وقفه اشاره کرد.

https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/335/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%AA%D8%AC%D9%87%DB%8C%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D8%AD%D9%81%D8%A7%D8%B8%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%85%DB%8C%D9%86%DB%8C%D8%A7%D8%AA%D9%88%D8%B1%DB%8C

MCB های نوع K : هنگامی که جریان به هشت تا دوازده برابر حداکثر توصیه شده برسد ، عمل میکنند. آنها انتخاب خوبی برای موتورها هستند.
MCB های نوع Z-این MCB های بسیار حساس هستند ، هنگامی که جریان فقط دو تا سه برابر از بار نامی بیشتر می شود ، عمل میکنند. آنها با دستگاه های ظریف تر مستعد اتصال کوتاه مانند نیمه هادی ها استفاده می شوند.
بیشتر بخوانید: قیمت فیوز پارس فانال
نحوه انتخاب MCB مناسب
نوع MCB که باید خریداری کنید بستگی به مشخصات دستگاه یا کاربری شما دارد. هنگام خرید MCB ، عوامل زیر را مقایسه کنید:

ویژگی های تریپ
ظرفیت شکست - حداکثر جریانی که قطع کننده مدار می تواند بدون تخریب یا رهاسازی قوس قطع کند. این باید با قدرت احتمالی هرگونه نوسان در مجاورت نصب مطابقت داشته باشد. ظرفیت شکستن بر حسب کیلو آمپر (kA) اندازه گیری می شود که هر کدام 1000 برابرآمپر (A) واحد استاندارد جریان الکتریکی است.
تعداد قطب ها یا سوئیچ های سه گانه در محفظه MCB. گزینه های قطب شامل یک ، دو ، سه گانه و خنثی و چهار قطبی است. مدل های سه گانه یا سه قطبی رایج هستند. در صورت بروز خطا در هر یک از این مدارها می توانند همزمان جریان هر سه مدار را قطع کنند.

نحوه انتخاب بر حسب رنج آمپر
در زیر برخی از متداول ترین ظرفیت های بار برای MCB های تجاری فهرست شده است:

2 آمپر
6 آمپر
10 آمپر
16 آمپر
20 آمپر
25 آمپر
32 آمپر
چگونه MCB ها را آزمایش می کنید؟
برای آزمایش MCB پس از نصب ، به ولت سنج قابل حمل مناسب از سازنده معتبر نیاز دارید. برقکاران همچنین توصیه می کنند که قبل از نصب ، مکانیزم سوئیچینگ MCB ها را به صورت دستی بررسی کنید. به طور معمول ، فشار بیشتری برای باز و بسته شدن مدلهای قابل اطمینان بیشتر مورد نیاز است.

چرا MCB ها به فیوزها ترجیح داده می شوند؟
MCB عملکرد مشابهی با فیوزهای برقی دارند که برای ذوب و در نتیجه قطع جریان در صورت عبور جریان از حد تعیین شده طراحی شده اند. با این حال ، فیوزها می توانند نسبت به MCB کمتر قابل اعتماد باشند - دومی در تنظیمات ولتاژ پایین بهتر کار می کنند و پس از استفاده نیازی به تعویض ندارند.

بیشتر بخوانید: تجهیزات جانبی برق صنعتی
تفاوت بین MCB و MCCB چیست؟
قطع کننده های مدار قالب دار (MCCB) عملکرد بسیار مشابهی با MCB دارند اما ظرفیت بالاتری نیز دارند. MCB ها همه دستگاه های زیر 100 آمپر هستند و برای مدارهای ولتاژ پایین طراحی شده اند ، بنابراین منحنی تریپ آن ها قابل تنظیم نیست.

در مقابل ، MCCB ها ویژگی های تریپ قابل تنظیم دارند ، به این معنی که می توان آنها را با ولتاژهای بالاتر در برخی موارد تا 2500 مورد استفاده قرار داد.

برای دریافت لیست قیمت و کاتالوگ به روز کلید مینیاتوری با کارشناسان فروش در سایت کالا صنعتی در تماس باشید. کالا صنعتی با کادری مجرب افتخار مشاوره رایگان برای خرید کلید مینیاتوری را دارد.

جرثقیل‌های سقفی، یکی از انواع جرثقیل‌های ثابت بوده و برای جابه‌جایی بار در انبارها، سوله‌ها و محیط‌های بسته و عموماً مسقف کارگاهی به کار می‌روند. جرثقیل‌های سقفی در دو نوع تک پل و دو پل تولید می‌شوند؛ پل‌های جرثقیل بر روی دو ریل افقی موازی که در امتداد طولی دیوارهای سوله یا انبار و در ارتفاع مناسبی نصب شده‌اند، حرکت کرده و امکان جابه‌جایی بار را در محورهای طولی و عرضی فراهم می‌کنند.

برای حرکت سازه جرثقیل روی ریل‌های طولی، باید از موتور و گیربکس صنعتی مناسبی برای راهبرهای دو طرف آن استفاده شود. راهبر جرثقیل همچنین با نام‌های کلگی یا کالسکه جرثقیل سقفی نیز شناخته می‌شود. موتور و گیربکس راهبر جرثقیل سقفی نقش بسیار مهمی در انتقال مطمئن نیرو به چرخ‌های کلگی و به‌طورکلی امنیت جرثقیل دارند. به همین علت در این مقاله به بررسی انواع گیربکس راهبر جرثقیل سقفی پرداخته و در انتهای مقاله جدولی برای انتخاب موتور و گیربکس مناسب در اختیار شما قرار داده‌ایم؛ اما پیش از آن، بهتر است با اجزای مختلف کلگی جرثقیل سقفی بیشتر آشنا شویم.

اجزای کلگی جرثقیل سقفی
اجزای کلگی جرثقیل سقفی تک پل و دو پل

اجزای کلگی جرثقیل سقفی تک پل و دو پل

پیشرانه فعال واحد محرک شامل چرخ، موتور و گیربکس جرثقیل سقفی
محل اتصال تیرآهن پل و راهبر جرثقیل سقفی
اسکلت بدنه کالسکه انتهایی جرثقیل سقفی
پیشرانه غیرفعال واحد محرک (چرخ بیکار)
اجزای پیشرانه کلگی جرثقیل

اجزای پیشرانه جرثقیل سقفی

چرخ بیکار
چرخ پیشرانه فعال
شفت اتصال‌دهنده موتور گیربکس کالسکه جرثقیل سقفی و چرخ
گیربکس راهبر جرثقیل سقفی
الکتروموتور
انتخاب گیربکس راهبر جرثقیل
انتخاب موتور و گیربکس راهبر جرثقیل سقفی به عوامل مختلفی بستگی دارد؛ از جمله:

نوع جرثقیل: جرثقیل‌های سقفی به دو نوع تک پل و دو پل تقسیم می‌شوند. از جرثقیل‌های سقفی تک پل برای محیط‌های کوچک‌تر و بارهای کمتر استفاده می‌شود؛ اما جرثقیل‌های دو پل در محیط‌هایی که طول بیشتری دارند و نیاز به جابه‌جایی بارهای سنگین‌تری باشد، استفاده می‌شود.
ظرفیت جرثقیل: منظور از ظرفیت جرثقیل سقفی، میزان بار قابل‌جابه‌جایی با آن است. ظرفیت جرثقیل‌های سقفی در حالت عادی بین 1 تا 10 است. برای بارهای بیشتر از 10 تن معمولاً از انواع خاص‌تر جرثقیل‌های سقفی استفاده می‌شود.
نوع گیربکس: باتوجه‌به ظرفیت جرثقیل می‌توانید از انواع گیربکس حلزونی، هلیکال آویز یا بول هلیکال برای راهبر جرثقیل سقفی استفاده کنید. مهم‌ترین نکته در انتخاب موتور و گیربکس راهبر جرثقیل این است که دور خروجی هر دو طرف یکسان باشد تا تعادل جرثقیل حفظ شود.
دور خروجی گیربکس: سرعت خروجی مطلوب برای گیربکس راهبر جرثقیل سقفی بین 30 تا 40 دور بر دقیقه است. از آن جایی که سرعت حرکت دو راهبر باید یکسان باشد، پیشنهاد می‌کنیم از موتور و گیربکس یکسان برای راهبرها استفاده شود. همچنین بهتر است هر دو موتور گیربکس به‌وسیله اینورترهای مجزایی راه‌اندازی شوند تا کنترل دور خروجی آن‌ها بادقت بالاتری انجام گیرد.
ابعاد گیربکس: در مواردی که فضا محدود است و حرکت عرضی جرثقیل باید در بیشترین حد ممکن انجام شود، بهتر است از گیربکس‌های هلیکال آویز برای راهبر جرثقیل استفاده شود که فضای بسیار کمی اشغال می‌کنند و راندمان بالایی دارند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه محاسبات انتخاب موتور و گیربکس، پیشنهاد می‌کنیم مقاله راهنمای انتخاب گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

جدول انتخاب موتور گیربکس جرثقیل سقفی
در جدول‌های زیر بر اساس نوع جرثقیل و ظرفیت بار آن، توان موتور و نوع گیربکس مناسب برای راهبر جرثقیل را به شما پیشنهاد داده‌ایم.

جرثقیل سقفی تک پل

نوع جرثقیل تک پل
ظرفیت بار (تن=1000 کیلوگرم) 1 تا 2 تن 2 تا 5 تن 5 تا 10 تن
دور خروجی (دور بر دقیقه) 30-40 30-40 30-40
موتور گیربکس مناسب حلزونی گیربکس کتابی سایز 90 | موتور 1.1 کیلووات گیربکس کتابی سایز 110 | موتور 2.2 کیلووات -
هلیکال آویز هلیکال آویز با هالوشفت خروجی 30 میلی متر| موتور 0.75 کیلووات هلیکال آویز با هالوشفت خروجی 40 میلی متر| موتور 1.5 کیلووات هلیکال آویز با هالوشفت خروجی 50 میلی متر| موتور 2.2 کیلووات
جرثقیل سقفی دو پل

ورود به لینک کالاصنعتی

نوع جرثقیل دو پل
ظرفیت بار (تن=1000 کیلوگرم) 1 تا 2 تن 2 تا 5 تن 5 تا 10 تن
دور خروجی (دور بر دقیقه) 30-40 30-40 30-40
موتور گیربکس مناسب حلزونی گیربکس کتابی سایز 90 | موتور 1.5 کیلووات گیربکس کتابی سایز 110 | موتور 3 کیلووات -
هلیکال آویز هلیکال آویز با هالوشفت خروجی 30 میلی متر | موتور 1.1 کیلووات هلیکال آویز با هالوشفت خروجی 40 میلی متر | موتور 2.2 کیلووات هلیکال آویز با هالوشفت خروجی 50 میلی متر | موتور 3 کیلووات
برای جرثقیل‌هایی که ظرفیت بالاتری دارند (مانند جرثقیل‌های 20 تا 30 تن 18 متری) باید از موتورهایی با توان بالاتر (5.5 تا 7.5 کیلووات) و گیربکس هلیکال آویز یا بول هلیکال برای راهبر جرثقیل استفاده شود.

بهترین برندهای گیربکس راهبر جرثقیل
پیشنهاد کالا صنعتی برای گیربکس راهبر جرثقیل، انواع گیربکس هلیکال آویز است. شرکت‌های SEW و Bonfiglioli جزو معتبرترین تولیدکنندگان این نوع گیربکس هستند. همچنین شرکت ایلماز ترکیه نیز انواع گیربکس هلیکال را باکیفیت بسیار بالایی تولید می‌کند. تمامی برندهای گفته شده در وب‌سایت کالا صنعتی ارائه می‌شود و می‌توانید با بررسی مشخصات و قیمت این محصولات، گیربکس مناسبی برای جرثقیل سقفی خود بیابید.

علاوه بر این، نمونه‌های مشابه گیربکس SEW که توسط تولیدکنندگان ایرانی مانند گیربکس شریف یا پارس گرجی تولید می‌شود، نیز در این وب‌سایت با مناسب‌ترین قیمت عرضه می‌شود. برای مشاهده مشخصات این گیربکس‌ها، به صفحه محصول مراجعه نموده و یا از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

همچنین برای آشنایی بیشتر با انواع گیربکس‌های صنعتی و تفاوت‌های آن‌ها، مطالعه مقاله مقایسه انواع گیربکس صنعتی را به شما پیشنهاد می‌کنیم.

از نظر کاربری می شود اینورتر ها را به دو گروه کاربری سبک و کاربری سنگین تقسیم بندی کرد. کاربری های سبک شامل مواردی می شوند که در آن ها نیاز به گشتاور و توان بالای موتور برای راه اندازی موتور نیاز نباشد و موتور جریان زیادی از شبکه برای استارت نکشد. در طرف مقابل کاربری های سنگین قرار دارد که برای راه انداختن موتور آن ها گشتاور و توان زیادی لازم است تا بتوان آن ها را را انداخت. این کاربرد ها به دلیل سنگینی زیاد در لحظه ی استارت جریان زیادی از شبکه دریافت می کنند که لازم است اینورتر متناسب با آن را انتخاب کنید تا توانایی بازدهی جریان مورد نیاز موتور زیر بار را داشته باشد. برای اطلاع از نحوه خرید اینورتر با کارشناسان فروش در ارتباط باشید.

اینورتر درایو سنگین چیست؟
اینورتر درایو سنگین (Inverter Duty)، نوعی درایو الکترونیکی است که برای کار با موتورهای سه فاز طراحی شده است. این نوع درایو برای کاربردهای سنگین و صنعتی، مانند ماشین آلات صنعتی، خطوط تولید، کامیون های باربری و سایر موارد مشابه استفاده می شود.

انواع اینورتر اینوت

از نظر کاربری می شود اینورتر ها را به دو گروه کاربری سبک و کاربری سنگین تقسیم بندی کرد. کاربری های سبک شامل مواردی می شوند که در آن ها نیاز به گشتاور و توان بالای موتور برای راه اندازی موتور نیاز نباشد و موتور جریان زیادی از شبکه برای استارت نکشد. در طرف مقابل کاربری های سنگین قرار دارد که برای راه انداختن موتور آن ها گشتاور و توان زیادی لازم است تا بتوان آن ها را را انداخت. این کاربرد ها به دلیل سنگینی زیاد در لحظه ی استارت جریان زیادی از شبکه دریافت می کنند که لازم است اینورتر متناسب با آن را انتخاب کنید تا توانایی بازدهی جریان مورد نیاز موتور زیر بار را داشته باشد.

اینورتر اینوت gd20

اضافه بار کم
رنج کاری برای کاربری هایی که در آنها گشتاور مورد نیاز همراه با سرعت کاهش می یابد، مانند فن های گریز از مرکز، پمپ و دمنده. این بارها معمولاً راه اندازی آسان تری دارند (جریان راه‌اندازی کم) و گشتاور مورد نیاز به طور قابل‌توجهی با افزایش سرعت موتور افزایش می‌یابد. رنج توان اسب بخار نمایش داده شده برای VFD های معمولی به صورت اضافه بار کم، گشتاور متغیر نشان داده شده است.

نمودار اضافه بار کم

اضافه بار زیاد
رنج کاری برای کاربردهایی که در آنها گشتاور مورد نیاز در سراسر محدوده سرعت ثابت است و شامل بارهایی مانند نوار نقاله، اکسترودر، میکسر و پمپ ها و کمپرسورها با جابجایی کامل است. راه اندازی این بارها معمولاً سخت تر است بنابراین با جریان راه اندازی بالاتر، جریان و گشتاور در سراسر محدوده سرعت موتور بالا باقی می مانند.

نمودار اضافه بار زیاد

مشخصات بار اساساً قدرت شروع مورد نیاز برای غلبه بر اینرسی استاتیکی است. هواکش صنعتی نمونه ای از اضافه بار کم است، هنگامی که فن شروع به کار می کند، مقاومت هوای کمی دارد، اما با افزایش سرعت فن، مقاومت آن افزایش می یابد و بار نیز افزایش می یابد. جرثقیل ها نمونه خوبی از کاربرد بار سنگین است زیرا موتور جرثقیل باید بر جابجایی کامل ناشی از استارت جسم ساکن غلبه کند.

انواع گشتاور
در تعریف گشتاور به هر عاملی که باعث دوران یا چرخش جسم ‌شود، گشتاور می گویند. به عنوان مثال همان‌گونه که نیرو باعث حرکت جسم می‌شود، گشتاور در حرکت چرخشی باعث دوران جسم می شود، مانند اثر نیرو در حرکت انتقالی است. انتخاب صحیح درایو AC (VFD) برای عملکرد عادی سیستم کنترل الکتریکی تجهیزات مکانیکی حیاتی است. برای انتخاب بهترین درایو AC مناسب، باید نوع ماشین مشخص شده، مشخصات گشتاور بار، محدوده تنظیم سرعت، دقت سرعت استاتیکی، گشتاور راه اندازی و محیط را بشناسیم، سپس الگوی کنترل و ساختارهای حفاظتی VFD را تعیین کنیم. سه نوع بار گشتاور مکانیکی وجود دارد:

بار گشتاور ثابت
بار قدرت ثابت
بار سیال
بار گشتاور ثابت
در چنین بارهایی، گشتاور بار با سرعت ارتباطی ندارد و گشتاور همیشه در هر سرعتی ثابت یا تقریباً ثابت نگه داشته می شود، قدرت بار به صورت خطی همراه با افزایش سرعت بار افزایش می یابد. بارهای اصطکاکی نوار نقاله، همزن، اکسترودر و تجهیزات مکانیکی و غیره و بارهای ثقلی جرثقیل، بالابر، آسانسور و غیره همگی بارهای گشتاور ثابت هستند. هنگامی که درایو AC بارهای گشتاور ثابت را می کشد، گشتاور خروجی باید در سرعت های پایین به اندازه کافی بزرگ باشد و دارای قابلیت اضافه بار قوی باشد. اگر موتور AC برای مدت طولانی نیاز به کار با سرعت پایین ثابت داشته باشد، باید ظرفیت خنک کنندگی موتور آسنکرون قفس استاندارد را در نظر بگیریم تا دمای موتور بیش از حد بالا برود.

بار گشتاور متغییر
گشتاور این نوع بار متناسب با مجذور سرعت و توان متناسب با مکعب سرعت است. انواع فن‌ها، پمپ‌ها و پمپ‌های روغن نمونه‌ای از بارهای گشتاور متغییر هستند. بارهای گشتاور متغییر توسط درایو AC برای تنظیم جریان هوا و جریان آب کنترل می شود که می تواند به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی کند. با توجه به اینکه تقاضای بار سیال در سرعت بالا با سرعت زیاد افزایش می یابد، متناسب با مکعب سرعت بار است، بنابراین نباید این نوع بارها را در عملیات فرکانس بیش از حد ایجاد کنیم. هنگام تعیین یک درایو که به عنوان درایو با فرکانس متغیر (VFD)، درایو با سرعت متغیر (VSD) و یا اینورتر نیز شناخته می شود، ابتدا به کاربرد موتوری که درایو قرار است با آن استفاده شود نگاه کنید.

گشتاور ثابت
کاربردهای گشتاور ثابت، مانند نوار نقاله ها، تجهیزات بالابر، کمپرسورها یا سنگ شکن ها، در میان سایر موارد، معمولاً یک درایو با کار شدید یا سنگین را مشخص می کنند. در کاربردهای گشتاور متغیر، که شامل فن ها و پمپ‌های گریز از مرکز می‌شود، یک درایو معمولی کافی است.

کاربرد گشتاورها

کاربردهای گشتاور ثابت شامل نوار نقاله، کمپرسور و بالابرها است. کاربردهای گشتاور متغیر شامل پمپ ها و فن ها می شود. درایوهای کار شدید اغلب دارای نرخ اضافه بار جریان 150٪ برای دو دقیقه هستند و می توانند به طور مداوم با جریان 115٪ کار کنند. درایوهای با درجه کاری سنگین دارای اضافه بار جریان 150٪ برای یک دقیقه هستند و می توانند به طور مداوم با جریان 100٪ کار کنند. درایوهای معمولی برای فن ها و پمپ ها به اندازه کافی قوی هستند زیرا دارای نرخ اضافه بار فعلی 120 درصد برای یک دقیقه هستند و همچنین می توانند با جریان 100 درصد به طور مداوم کار کنند.

درجه بندی موتور و درایو
پس از تطبیق وظیفه یک درایو با کاربرد موتور آن، همیشه باید رنج جریان بار کامل موتور (FLA) را تأیید کنید و مطمئن شوید که کمتر یا برابر با جریان بار کامل درایو است. درایوها دستگاه‌هایی با درجه جریان هستند و باید بر اساس آمپر بار و درجه ولتاژ بار کامل اندازه‌گیری شوند، نه بر اساس اسب بخار. توصیه می شود هنگام اندازه گیری جریان بار کامل درایو با پلاک موتور از ضریب سرویس موتور (service factor) استفاده نکنید. خوشبختانه، در بازار امروزی، درایوهای همه منظوره دارای رتبه بندی سنگین و معمولی در یک واحد تک درایو هستند. به عنوان مثال، یک درایو تکی با قدرت 20 اسب بخار، کار سنگین، با 150 درصد اضافه بار، و همچنین دارای رتبه 25 اسب بخار، کاربری عمومی با 120 درصد اضافه بار، خواهد بود. بنابراین، دارای دو رنج جریانی بار کامل خواهد بود. به عنوان مثال می توان یک درایو 460 ولتی با پلاکی با خواندن «20 اسب سنگین کار/25 اسب کاربری عمومی» و «31.7 آمپر سنگین کار/39.2 آمپر کاربری عمومی» نام برد. برنامه نویسی درایو به کاربران این امکان را می دهد که با انتخاب درجه آمپر و اضافه بار آن، مشخص کنند که درایو در حالت عادی یا سنگین قرار دارد.

مزایای اینورتر سنگین کار تتا
اینورتر سنگین کار تتا مزایای زیادی دارد برای مثال:

1- صرفه جویی در مصرف انرژی

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2601/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-vfd/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B3%D9%86%DA%AF%DB%8C%D9%86-%DA%A9%D8%A7%D8%B1
استفاده از دستگاه های کنترل دور موتور به همراه بارهایی که توان آن ها با دور متغیر است، منجر به صرفه جویی های قابل توجهی خواهد شد که علاوه بر پیامدهای اقتصادی، موجب کاهش آلاینده های محیطی نیز می شود. به عنوان مثال، برای کنترل جریان سیال، با استفاده از این دستگاه ها به جای استفاده از کنترل کننده های مکانیکی مانند شیرها و دمپرها، به طور موثری در مصرف انرژی صرفه جویی می شود.

2- بهبود فرایند کنترل و کیفیت تولید
با تنظیم دقیق دور موتور و بار بر اساس نیازهای فرایندی، می توان به افزایش میزان تولید، کاهش مصرف مواد اولیه، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت تولید دست یافت.

3- راه اندازی و ایست نرم موتور
دستگاه های اینورتر قادر به راه اندازی و ایست نرم موتور هستند. این ویژگی سبب می شود علاوه بر کم شدن تنش های الکتریکی در شبکه، از وارد شدن شوک های مکانیکی به بار هم جلوگیری شود. استهلاک سریع قسمت های مکانیکی ، مانند بلبرینگ ها ، کوپلینگ ها و گیربکس صنعتی از مشکلاتی است که شوک مکانیکی می تواند به وجود بیاورد. راه اندازی نرم هزینه های نگهداری را کاهش داده و افزایش عمر مفید موتور و بار را درپی دارد. جریان کشیده شده از شبکه در هنگام راه اندازی موتور با استفاده از دستگاه، کمتر از 10درصد جریان نامی موتور است.

4- بهبود ضریب توان سیستم
دستگاه های کنترل دور موتور با استفاده از روش کنترلی مناسب، ضریب توان سیستم را بهبود می دهند وبنابراین نیاز به تابلوهای خازنی بهبود ضریب توان ندارند.

5- کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
در صورتی که نیاز بار ایجاب کند، موتور می تواند با استفاده از دستگاه کنترل دور، در دورهای پایین کارکند. از مزایای کار در دورهای کم کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری بخش هایی مانند بیرینگ ها، شیرهای تنظیم کننده و دمپرها است.

6- بهبود محیط و شرایط کاری
یک دستگاه کنترل دور قادر است محدوده ی تغییرات دور، گشتاور و توان قابل کنترل را نسبت به سایر روش های مکانیکی تغییر دور، به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال می توان سرعت خط نقاله را با سرعت کار مجموعه هماهنگ کرد. کاهش دبی سیال و هوا در پمپ ها و فن ها نیز می تواند سبب کاهش نویز محیط گردد. همچنین از مسائلی همچون لرزش و تنش های مکانیکی نیز جلوگیری خواهد شد.

پلاک خوانی گیربکس صنعتی یکی از راه های مهم و حیاتی برای شناسایی و مدیریت دقیق تر دستگاه های صنعتی است. پلاک گیربکس صنعتی، یک ورق فلزی نصب شده بر روی گیربکس است که اطلاعات مهمی در مورد مشخصات گیربکس و الزامات نگهداری آن ارائه می دهد.

آشنایی با پلاک خوانی گیربکس صنعتی در انتخاب بهترین گیربکس متناسب با نیاز شما نقش مهمی دارد؛ به همین علت در این مقاله قصد داریم در مورد اهمیت پلاک گیربکس و نحوه خوانش آن ها صحبت کنیم.

اهمیت پلاک خوانی گیربکس صنعتی
اهمیت پلاک گیربکس صنعتی در این است که اطلاعات بسیار مهمی درباره قدرت و سرعت گیربکس و همچنین نگهداری گیربکس ها ارائه می دهد. آشنایی با اطلاعاتی مانند نسبت دنده، سرعت ورودی و خروجی و توان گیربکس به شما این امکان را می دهد تا نیازهای صنعتی خود را محاسبه نموده و گیربکسی متناسب با نیازهای خود را خریداری نمایید. آگاهی از مشخصات گیربکس های صنعتی بدون پلاک، کاری بسیار سخت و دشوار بوده و امکان خطای محاسباتی و در نتیجه آسیب به گیربکس و سایر دستگاه ها را افزایش می دهد.

همچنین در صورتی که نیاز به قطعات یدکی گیربکس صنعتی باشید، پلاک گیربکس می تواند به عنوان مرجعی برای شناسایی و سفارش قطعات جایگزین و رفع مشکلات گیربکس باشد. حال که با اهمیت پلاک خوانی گیربکس صنعتی آشنا شدید، باید اقداماتی برای حفظ آن انجام دهید؛ از جمله این اقدامات می توان به تمیز نگه داشتن پلاک و جلوگیری از خراشیدگی و آسیب دیدن آن اشاره نمود. علاوه بر این باید از اتصال محکم پلاک به بدنه گیربکس اطمینان حاصل نمایید تا از افتادن و گم شدن آن جلوگیری شود.

اطلاعات پلاک گیربکس صنعتی
پلاک گیربکس صنعتی معمولاً شامل موارد زیر است:

لوگو شرکت سازنده (Manufacturer)
شماره سریال گیربکس (Serial Number)
تاریخ ساخت (Manufacturing Date)
توان گیربکس (Power)
نسبت تبدیل گیربکس (Ratio)
سرعت ورودی و خروجی گیربکس (Input/Output Speed)
نوع روانکاری (Lubrication Type/Oil Type)
حجم روغن (Oil Capacity)
وزن (Weight)
سایر مشخصات
همانطور که گفتیم پلاک گیربکس های صنعتی شامل اطلاعات مهمی درباره مشخصات و نحوه نگهداری و تعمیر گیربکس صنعتی است. این پلاک ها معمولاً فلزی و در بعضی موارد پلاستیکی بوده و به بدنه گیربکس متصل می شوند. اطلاعات پلاک گیربکس صنعتی شامل موارد زیر می باشد:

کلیک کنید

مدل و شماره سریال گیربکس
مدل و شماره سریال گیربکس، معمولاً دنباله ای از حروف و اعداد هستند که توسط شرکت سازنده تعیین می شود. صرفاً با داشتن مدل و شماره سریال گیربکس می توانید مشخصات آن را از وبسایت سازنده مشاهده نموده و یا کاتالوگ و دیتاشیت های مربوط به آن را بیابید. حروف به کار رفته در مدل گیربکس می تواند گویای اطلاعاتی درباره نوع شافت، فلنج، نحوه نصب، ترمز، زاویه شافت ها نسبت به یکدیگر و ... باشد.

نسبت تبدیل یا Ratio
منظور از نسبت تبدیل یا Ratio که با نام نسبت دنده نیز شناخته می شود، نسبت سرعت ورودی گیربکس به سرعت خروجی آن می باشد؛ نسبت تبدیل را در بعضی از پلاک ها با حرف i یا Ratio نمایش می دهند. گیربکس های صنعتی معمولاً به دو دسته تقسیم بندی می شوند: گیربکس کاهنده و گیربکس افزاینده. بعضی از گیربکس ها با نسبت 1:1 ارائه می شوند که به معنی یکسان بودن سرعت ورودی و خروجی است.

ممکن است در پلاک برخی گیربکس ها دو نوع نسبت تبدیل بیان شود: اسمی و حقیقی. تولید کنندگان گیربکس های صنعتی با توجه به نیاز بازار گیربکس هایی با نسبت تبدیل نامی یکسان طراحی می کنند ولی نسبت تبدیل حقیقی آن ها با توجه به نوع طراحی دنده ها ممکن است تغییر کند؛ این تغییرات معمولاً تا 3% نسبت نامی است و در اکثر موارد مشکلی برای تجهیزات به وجود نمی آورد مگر در یک مورد؛ هنگامی که موتور یا هر تجهیز دواری که استفاده می شود، همزمان با دو یا بیش از دو گیربکس در دوران باشد، در این صورت باید نسبت تبدیل حقیقی همه گیربکس ها با یکدیگر یکسان باشد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نسبت تبدیل در گیربکس، مقاله نحوه محاسبه گشتاور و نسبت تبدیل در گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

مشخصات روغن
مشخصات روغن و روانکاری گیربکس نیز اغلب بر روی پلاک آن مشخص می شود. دقت کنید که فقط از نوع و درجه روغن ذکر شده روی پلاک برای روانکاری گیربکس استفاده نمایید. علاوه بر نوع روانکاری که اهمیت زیادی در راه اندازی گیربکس دارد، میزان روغن کاری نیز مشخص می شود که معمولاً بر حسب لیتر بیان می شود و با توجه به نوع روانکاری متغیر است.

در مقاله روانکاری و روغن مناسب گیربکس حلزونی به طور کامل در خصوص نوع روغن مناسب برای گیربکس های حلزونی توضیح داده ایم و می توانید با مطالعه این مقاله در خصوص روانکاری این گیربکس ها اطلاعات بیشتری کسب کنید.

سرعت ورودی و خروجی
سرعت ورودی و خروجی یا دور ورودی و خروجی گیربکس که به اختصار با RPM نیز نشان داده می شود، یکی از مهم ترین مواردی است که باید بین گیربکس و الکتروموتور بررسی شود؛ دور ورودی گیربکس باید با دور خروجی الکتروموتور مطابقت داشته باشد. عدم تطابق دور موتور با گیربکس منجر به خرابی زودرس گیربکس می شود.

یکی از تفکرات غلط در مورد گیربکس ها این است که کاهش دور ورودی ضرری به گیربکس وارد نمی کند و متأسفانه در بسیاری از موارد، افراد بدون توجه به مشخصات گیربکس، توان را ثابت نگاه داشته و دور ورودی را با استفاده از تسمه و پولی کاهش می دهند؛ کاهش دور ورودی هنگامی که توان ثابت است منجر به افزایش گشتاور می شود و ضریب اطمینان گیربکس را کاهش می دهد.

توان گیربکس
علاوه بر سرعت، توان گیربکس نیز بر روی پلاک ثبت می شود و محدوده توان قابل انتقال توسط گیربکس را بر حسب کیلووات یا اسب بخار نمایش می دهد. علاوه بر موارد فوق، ممکن است نکات دیگری مانند حداقل و حداکثر دمای محیط، تعداد Start و Stop در ساعت، جریان روغن (بر حسب لیتر بر دقیقه)، وزن گیربکس با روغن و بدون روغن، سرویس فاکتور، لوگو و اطلاعات تماس شرکت سازنده و ... نیز در پلاک ثبت شود.

پلاک گیربکس صنعتی sew

بررسی نمونه اطلاعات پلاک گیربکس صنعتی
هر گیربکس ممکن است اطلاعات متفاوتی داشته باشد اما یک سری اطلاعات ثابت است که درتمام گیربکس های صنعتی گذاشته می شود. به عنوان مثال میتوانید به پلاک گیربکس ایلماز توجه کنید.

تهویه مطبوع صنعتی، قلب تپنده بسیاری از صنایع است. این سیستم‌ها نه تنها دمای محیط را تنظیم می‌کنند، بلکه کیفیت هوا را نیز بهبود بخشیده و شرایط کاری ایمن و سالمی را فراهم می‌آورند. در این مقاله، به بررسی انواع سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی، کاربردها و اصول کار آن‌ها خواهیم پرداخت.

چرا تهویه مطبوع صنعتی اهمیت دارد؟

تهویه مطبوع صنعتی نقش حیاتی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. دلایل اهمیت این سیستم‌ها عبارتند از:

ایجاد محیط کار ایمن و سالم: هوای تمیز و دمای مناسب، بهره‌وری کارکنان را افزایش داده و از بروز بیماری‌ها جلوگیری می‌کند.
کنترل رطوبت: تنظیم رطوبت محیط، از خوردگی تجهیزات و مواد اولیه جلوگیری کرده و کیفیت محصولات را بهبود می‌بخشد.
حذف آلاینده‌ها: سیستم‌های تهویه مطبوع، آلاینده‌های هوا، گرد و غبار و ذرات معلق را از محیط خارج می‌کنند.
کنترل دما: حفظ دمای مناسب در محیط‌های صنعتی، به ویژه در فرآیندهای حساس، بسیار مهم است.
انواع سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی

سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

سیستم‌های گرمایشی:
گرمایش از کف: روشی کارآمد و یکنواخت برای گرمایش محیط که در آن لوله‌های حاوی آب گرم یا کابل‌های حرارتی زیر کف قرار می‌گیرند.
یونیت هیتر: دستگاه‌هایی که با استفاده از سوخت‌های مختلف (گاز، برق، روغن) هوای محیط را گرم می‌کنند.
بویلر: تولیدکننده آب گرم برای سیستم‌های گرمایشی مرکزی.

کالاصنعتی

بخاری‌های صنعتی: برای گرمایش سریع و موضعی فضاهای بزرگ استفاده می‌شوند.
سیستم‌های سرمایشی:
چیلر: دستگاهی که آب را خنک کرده و سپس این آب سرد توسط فن کویل‌ها یا هواسازها به محیط منتقل می‌شود.
پکیج پشت بام (روفتاپ): ترکیبی از چیلر و هواساز که به صورت یکپارچه عمل می‌کنند.
کولرهای آبی و گازی: روش‌های سنتی‌تر سرمایش که در برخی صنایع همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سیستم‌های تهویه هوا:
هواکش‌ها: برای ایجاد جریان هوا و تهویه محیط استفاده می‌شوند.
دمنده‌های صنعتی: برای ایجاد فشار بالا و انتقال هوا در فواصل طولانی به کار می‌روند.
مکنده‌های صنعتی: برای جمع‌آوری گرد و غبار و ذرات معلق استفاده می‌شوند.
عوامل موثر در انتخاب سیستم تهویه مطبوع صنعتی

ابعاد و حجم محیط: اندازه و حجم محیط، ظرفیت مورد نیاز سیستم را تعیین می‌کند.
نوع فعالیت: نوع فعالیت انجام شده در محیط، نوع سیستم تهویه مورد نیاز را مشخص می‌کند.
شرایط آب و هوایی: دمای محیط، رطوبت و سایر شرایط آب و هوایی، بر انتخاب سیستم تاثیرگذار است.
نوع آلودگی: نوع آلودگی موجود در محیط، نوع فیلتر و سیستم تصفیه هوا را تعیین می‌کند.
بودجه: هزینه اولیه و هزینه‌های بهره‌برداری از سیستم، از عوامل مهم در انتخاب هستند.
نتیجه‌گیری

تهویه مطبوع صنعتی، نقش بسیار مهمی در ایجاد محیطی سالم، ایمن و کارآمد در صنایع مختلف ایفا می‌کند. انتخاب سیستم مناسب، به عوامل مختلفی از جمله نوع فعالیت، ابعاد محیط و شرایط آب و هوایی بستگی دارد. با انتخاب و طراحی صحیح سیستم تهویه مطبوع، می‌توان به بهره‌وری بالاتر، کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش رضایت کارکنان دست یافت.

استفاده از روغن مناسب برای گیربکس صنعتی، یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر عملکرد و طول عمر این تجهیزات است. وظیفه روغن گیربکس، کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش، خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات داخلی گیربکس مانند چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و … است. برخی از ویژگی‌های روغن مناسب برای گیربکس صنعتی عبارت‌اند از:

ویسکوزیته مناسب
پایداری حرارتی بالا
عملکرد مناسب تحت بار و فشار
مقاومت در برابر اکسیداسیون
مقاومت در برابر سایش و خوردگی
طول عمر طولانی
در این مقاله به معرفی انواع روغن مناسب برای هر نوع گیربکس پرداخته و مقدار روغن لازم برای روانکاری گیربکس‌ها را نیز بیان نموده‌ایم.

نکات لازم برای انتخاب روغن مناسب گیربکس صنعتی
به‌طورکلی انواع روغن صنعتی مناسب برای گیربکس‌ها را به دو دسته معدنی و سینتتیک تقسیم‌بندی می‌کنند. برای بهبود عملکرد و افزایش طول عمر گیربکس بهتر است روغن‌های معدنی را به‌ازای هر 10000 ساعت کارکرد و روغن‌های سینتتیک را به‌ازای هر 20000 ساعت کارکرد گیربکس تعویض نمایید.
اگر گیربکس برای کاربردهای سنگین صنعتی (به‌عنوان‌مثال تحت دما یا رطوبت بالا) کار می‌کند، بهتر است زمان تعویض روغن گیربکس زودتر از ساعات گفته شده انجام شود.
روغن‌های معدنی و سینتتیک به‌هیچ‌عنوان نباید با هم مخلوط شوند. در این موارد پیشنهاد می‌کنیم از روغن‌های ترکیبی استفاده نمایید.
بهتر است در هنگام تعویض روغن گیربکس، آن را کاملاً شستشو دهید.
نوع روغن، حجم آن و نحوه روغن‌کاری گیربکس باید مطابق دستورالعمل شرکت سازنده گیربکس انجام شود.
روغن مناسب گیربکس حلزونی
گیربکس‌های حلزونی به دو نوع گرد و مکعبی تقسیم می‌شوند و هریک نیاز به حجم و نوع خاصی از روغن دارند.

روغن مناسب گیربکس حلزونی

  کلیک کنید

گیربکس‌های حلزونی گرد (VF/MVF)، باید پیش از راه‌اندازی حتماً با میزان کافی از روغن مناسب پر شوند. گیربکس‌های کتابی تا سایز 90، توسط شرکت سازنده روانکاری شده‌اند؛ ولی سایزهای بزرگ‌تر باید پیش از راه‌اندازی با روغن مناسب گیربکس حلزونی پر شوند. انواع گیربکس حلزونی علاوه بر روغن‌کاری پیش از راه‌اندازی، نیاز به تعویض روغن گیربکس به‌صورت دوره‌ای نیز دارند؛ مدت‌زمان کارکرد دستگاه برای تعویض روغن توسط شرکت سازنده اعلام می‌گردد. برند و نوع روغن مناسب گیربکس حلزونی عبارت است از:

برندهای روغن گیربکس حلزونی

حجم روغن گیربکس خورشیدی
همان‌طور که قبلاً اشاره شد، نوع روغن، ویسکوزیته و حجم روغن موردنیاز برای هر تیپ گیربکس خورشیدی روی برگ گارانتی یا دفترچه همراه محصول درج می‌شود.

نتیجه‌گیری

حجم و نوع روغن گیربکس گفته شده در این مقاله برای اکثر برندها یکسان است؛ بااین‌حال گیربکس‌های برخی از شرکت‌ها مانند ایلماز ترکیه به دلیل طراحی خاص خود نیاز به مقادیر متفاوتی روغن دارند. پیشنهاد می‌کنیم برای اطلاع از میزان دقیق روغن گیربکس به کاتالوگ هر محصول مراجعه نمایید؛ همچنین می‌توانید از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان کالا صنعتی در ارتباط باشید و از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره‌مند شوید.

دانفوس نامی شناخته شده در صنعت اینورتر صنعتی است که با ارائه محصولات باکیفیت و مطابق با فناوری‌های روز دنیا جایگاه خود را در میان صنایع مختلف در سراسر جهان تثبیت نموده است. محصولات شرکت دانفوس شامل طیف وسیعی از اینورتر ولتاژ پایین و متوسط و سافت استارتر و … می‌شود؛ درایوهای ولتاژ پایین شرکت دانفوس عبارت‌اند از:

درایوهای iC7
درایوهای VLT
درایوهای VACON
درایوهای iC2
در میان انواع اینورتر دانفوس، مدل‌های VLT و VACON از محبوبیت بالاتری برخوردار بوده و در طیف وسیع‌تری از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند. این دو مدل شامل انواع مختلفی از اینورتر می‌شوند که برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. از جمله:

اینورتر دانفوس مدل VLT

سری FC301 و FC302 برای اتوماسیون‌ها
سری FC102 برای کاربردهای تهویه‌مطبوع (HVAC)
سری FC202 برای کاربردهای آب و فاضلاب و پمپ‌ها
سری FC101 برای فن، کمپرسور و پمپ‌ها (HVAC Basic)
سری FC51 یا میکرو درایو دانفوس برای کاربردهایی با محدودیت فضای نصب
سری FC103 برای سیستم‌های تبرید
سری FC280 یا درایو Midi دانفوس برای ماشین‌سازان
سری FC360 برای اتوماسیون‌ها و کنترل دور موتور با کمترین مصرف انرژی
سری LD302 برای جرثقیل‌ها
اینورتر دانفوس مدل VACON

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1168/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%AF%D8%A7%D9%86%D9%81%D9%88%D8%B3

سری NXP هوا خنک
سری 100 FLOW برای کاربردهای پمپ صنعتی و فن
سری 100 INDUSTRIAL برای کاربردهای توان/گشتاور ثابت
سری 20 با ابعاد کوچک و مخصوص کاربردهای OEM
وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان تأمین‌کننده و نمایندگی اینورتر دانفوس در ایران، پرکاربردترین محصولات این شرکت را در کمترین زمان و با قیمتی مناسب به سراسر کشور ارسال می‌نماید. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه انتخاب، نحوه و مدت‌زمان تأمین و قیمت درایو دانفوس از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با ما در ارتباط باشید.

خرید درایو دانفوس
باتوجه‌به تنوع بالای درایوهای دانفوس و مشخصات فنی آن‌ها، انتخاب و خرید درایو مناسب برای یک کاربرد یا تجهیزات مرتبط با آن یکی از چالش‌های همیشگی صاحبان صنایع بوده است. از جمله مهم‌ترین فاکتورهایی که هنگام خرید درایو دانفوس باید در نظر بگیرید عبارت‌اند از:

نوع منبع تغذیه: نوع منبع تغذیه و تعداد فازهای ورودی به درایو، یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب این دستگاه است. در صورت دسترسی به برق سه‌فاز باید از درایوهای سه‌فاز دانفوس مانند سری FC301 استفاده نمایید و درصورتی‌که به برق تک‌فاز شهری دسترسی دارید باید یکی از انواع اینورتر تک‌فاز این شرکت را خریداری نمایید.
توان موتور: پیش از خرید درایو دانفوس باید توان موتور را بررسی نموده و آن را با توان اینورتر مطابقت دهید؛ البته برای انتخاب توان اینورتر باید عوامل دیگری را نیز در نظر گرفت که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.
نوع کاربرد: همان‌طور که اشاره شد، هر سری از اینورتر دانفوس برای کاربرد خاصی طراحی شده است؛ پیشنهاد می‌کنیم برای دستیابی به بیشترین راندمان و عملکرد دقیق، از اینورترهای اختصاصی هر کاربرد برای همان نوع کاربرد استفاده کنید.
جریان Full Load موتور و ضریب توان: جریان بار کامل و ضریب توان موتور روی پلاک آن ثبت می‌شود. هنگام خرید اینورتر دانفوس، اگر موتور از تمام ظرفیت جریانی خود تحت بار کامل استفاده می‌کند و یا ضریب توان آن کمتر از ۰.۸۵ باشد باید توان اینورتر را یک پله بالاتر از توان موتور انتخاب کنید؛ در غیر این صورت، می‌توانید از اینورتر دانفوس با توان برابر با موتور استفاده کنید.
شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند ارتفاع از سطح دریا، دما، میزان رطوبت و گردوغبار نیز در انتخاب درایو نقش دارند. پیشنهاد می‌کنیم پیش از خرید درایو دانفوس شرایط محیطی را به‌دقت سنجیده و بر اساس دستورالعمل شرکت سازنده، اینورتر مناسبی را انتخاب نمایید.
وب‌سایت کالا صنعتی درایوهای سری FC51، FC101، FC102، FC202، FC300، FC302 و درایوهای سری VACON از جمله NX ، NXP ، NXC ، VACON100 و VACON20 را در کمترین زمان به سراسر ایران ارسال می‌نماید. برای دریافت مشاوره فنی رایگان در خصوص انتخاب و خرید درایو دانفوس از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با ما در ارتباط باشید.

نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی، نقش بسیار مهمی در راندمان و عمر مفید این دستگاه ها دارد و به دلایل مختلفی حائز اهمیت است؛ از جمله:

اختلال و مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به آسیب جدی شناسایی و از وقوع آن ها جلوگیری می کند؛ به عنوان مثال، نشانه های سایش دنده ها، ناهماهنگی قطعات و یا مشکلات مربوط به روغنکاری را با نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی و بازرسی منظم آن ها می توان شناسایی کرد و قبل از آسیب رسیدن به گیربکس و دستگاه های مرتبط مانند الکتروموتور، این مشکلات را رفع نمود.
نگهداری دوره ای به افزایش راندمان و بهبود عملکرد گیربکس صنعتی کمک می کند؛ به عنوان مثال، روغنکاری صحیح و منظم، سایش دنده ها و مصرف انرژی را به حداقل رسانده و راندمان گیربکس را در بیشترین حد خود حفظ می کند.
ایمنی کلی تجهیزات و نیروهای انسانی را حفظ می کند و از حوادث احتمالی جلوگیری می کند.
اقدامات لازم جهت نگهداری گیربکس صنعتی
10 مورد از مهم ترین اقدامات نگهداری گیربکس که وضعیت سلامت گیربکس را به طور کامل بررسی می کند و کمک زیادی به عیب یابی گیربکس صنعتی می نماید را در این مقاله بررسی میکنیم.

1) آماده سازی دفترچه بازرسی

پیش از هر اقدامی باید یک دفترچه بازرسی اختصاصی برای هر گیربکس درست کنید؛ از طریق لینک زیر قالب آماده دفترچه بازرسی (LogBook) گیربکس را رایگان و بدون دردسر دانلود نموده و برای هر دستگاه به صورت جداگانه پرینت بگیرید. تمامی مشاهدات و اقداماتی که در حین بازرسی گیربکس انجام می شود را باید در این دفتر به صورت دقیق ثبت کنید تا دید خوبی نسبت به وضعیت گیربکس و اقداماتی که باید انجام شوند، به دست آورید.

دانلود PDF دفترچه بازرسی گیربکس
2) گیربکس خود را رتبه بندی کنید.

برای رتبه بندی گیربکس باید دو مورد را بررسی کنید:

مشخصات فنی گیربکس
نیازهای کاربرد مورد نظر
ابتدا بررسی کنید که مشخصات فنی گیربکس، با اطلاعاتی که سازنده اعلام کرده است مطابقت دارد یا نه؟ سپس مشخصات فنی آن را با نیازهای کاربرد صنعتی مورد نظر مطابقت دهید؛ اگر مشخصات فنی گیربکس جوابگوی نیازهای کاربرد نیست باید گیربکس دیگری را جایگزین کنید.

3) محیط کاری گیربکس را تمیز نگه دارید.

به نظر شما نظافت محیط کار بر راندمان گیربکس تأثیری دارد؟ مطمئناً بله؛ آلودگی هایی مانند گرد و غبار و مواد خورنده موجود در محیط می تواند یکی از دلایل اصلی کاهش راندمان و خرابی گیربکس باشد. البته مقدار معینی از آلودگی در هر محیطی اجتناب ناپذیر است ولی تمیز کردن منظم محیط و گیربکس نقش مؤثری در افزایش طول عمر قطعات آن دارد.

هنگام نظافت گیربکس اگر نشانه های داغ شدن بیش از حد، خوردگی، آلودگی و نشت روغن را روی پوسته و اطراف گیربکس مشاهده کردید، در دفترچه بازرسی ثبت کنید.
محیط اطراف گیربکس را نظافت کنید تا آلودگی و گرد و غبار وارد آن نشود.
به صورت دوره ای و منظم، گیربکس را به صورت چشمی بازرسی کنید؛ در بازرسی چشمی به دنبال علائمی مانند ترک خوردگی رنگ پوسته، رد خراش، خوردگی و آسیب دیدگی پوسته و شفت ها باشید.
4) کاسه نمدهای دارای نشتی را تعویض کنید.

تعویض کاسه نمد

اهمیت گردش روغن مناسب در گیربکس، به اندازه گردش خون در بدن انسان است؛ یکی از مهم ترین اقدامات نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی، بررسی نشت روغن در محورهای ورودی و خروجی است.

نشت روغن نشان دهنده از کار افتادن یکی از کاسه نمدها ترک خوردگی پوسته، عدم مونتاژ صحیح گیربکس در کارخانه، است که باید در اسرع وقت تعویض شود. آب بندی خراب گیربکس، نه تنها باعث کاهش سطح روغن می شود بلکه احتمال نفوذ آلودگی، آب و گرد و غبار به داخل گیربکس را هم افزایش می دهد و باعث آسیب دیدن قطعات داخلی گیربکس می شود.

5) پیچ هواگیری گیربکس را بررسی کنید.

اکثر گیربکس ها، درپوشی برای تخلیه بخار روغن و هوای داغ جمع شده داخل گیربکس و هواگیری دارند؛ پیچ هواگیری گیربکس را به صورت دوره ای تمیز کنید و اگر در اثر باز و بسته شدن های مکرر، آسیب دیده یا سایش دارد، آن را در اسرع وقت تعویض کنید.

اگر نگهداری دوره ای از گیربکس به صورت صحیح انجام شود، پیچ هواگیری در زمان های مشخص باز می شود تا بخار روغن و هوای داغ جمع شده از گیربکس خارج شود. بخار روغن و هوای داغ، باعث افزایش دمای پوسته شده و در نهایت به کاسه نمدها و سایر قطعات گیربکس آسیب می رساند.

6) روغن کاری گیربکس را طبق دستورالعمل انجام دهید.

روغن کاری گیربکس صنعتی

برای روغن کاری گیربکس، باید طبق دستورالعمل شرکت سازنده عمل کنید؛ نوع روغن، میزان آن و زمان تعویض روغن در این دستورالعمل ها بیان می شود. اصلی ترین اقدام در نگهداری گیربکس صنعتی، بررسی وضعیت و سطح روغن گیربکس است.

برخی از گیربکس ها به صورت دائمی روغن کاری شده اند و دریچه روغن روی آن ها وجود ندارد، اما برخی دیگر نیاز به تعویض روغن دارند. میزان روغن مورد نیاز را می توانید با پلاک خوانی گیربکس صنعتی یا مطالعه کاتالوگ محصول تشخیص دهید؛ قبل از راه اندازی گیربکس، حتماً سطح روغن و مشخصات آن مانند ویسکوزیته را بررسی کنید.

روغن گیربکس را پس از 500 تا 1000 ساعت کار اولیه خالی کنید و گیربکس را با مواد نفتی مانند گازوئیل، تینر و نفت شستشو دهید.
سپس در فواصل زمانی منظم، سطح روغن را بازرسی و پس از هر 4000 ساعت کار، روغن را تعویض کنید.
اگر از روغن ترکیبی استفاده می کنید باید آن را پس از 8000 ساعت کار تعویض نمایید.
اگر گیربکس قبل از راه اندازی برای مدت طولانی در هوای مرطوب بوده است، ابتدا آن را از روغن پر کنید و پس از راه اندازی، سطح روغن را به مقدار مطلوب برسانید.
برای آشنایی بیشتر با بهترین روش های روغنکاری گیربکس، مقاله روش های روغنکاری گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

7) به دنبال نشانه های حرارت بالای گیربکس باشید.

دمای بالا یکی از دلایل اصلی خرابی گیربکس های صنعتی است؛ هنگام نگهداری دوره ای از گیربکس، اگر با نشانه های زیر مواجه شدید، حتماً به دنبال ریشه یابی و تعمیر گیربکس باشید. نشانه های حرارت بالای گیربکس عبارتند از:

تغییر رنگ یا علائم سوختگی روی بدنه گیربکس
آب، روغن تیره یا کف در دریچه بازرسی
تغییرات ناگهانی دمای گیربکس (به وسیله دماسنج های مادون قرمز باید اندازه گیری شود.)
دود ناشی از شفت و مهر و موم ها
تیره شدن رنگ روغن
کاهش سطح روغن
وجود براده های فلزی در روغن (ناشی از خرابی چرخ دنده و بلبرینگ ها)
برای تشخیص دمای بیش از حد گیربکس اقدامات زیر را انجام دهید:

ظاهر گیربکس را بررسی کنید و به دنبال علائم بالا باشید.
با استفاده از دماسنج های مادون قرمز دمای گیربکس را اندازه گیری کنید.
دمای مخزن روغن گیربکس را اندازه گیری نمایید.
در گیربکس هایی که از رادیاتور روغن یا آب برای خنک کردن استفاده می کنند، دمای ورودی و خروجی روغن یا آب را اندازه گیری کنید.
قطعات داخلی گیربکس را از نظر ظاهری، نحوه واکنش نسبت به هم، تراز بودن و روان بودن بررسی کنید.
صدا و لرزش گیربکس را اندازه گیری و با حد مجاز مقایسه کنید.
اگر در روغن گیربکس براده های فلزی را مشاهده کردید، می توانید با شستشوی گیربکس براده ها را حذف و عملکرد گیربکس را بهبود بخشید
8) وضعیت دنده ها را ارزیابی کنید.

ادامه مطالب

نکته مهم بعدی در نگهداری گیربکس صنعتی، بررسی وضعیت دنده ها است. در هنگام بررسی دنده ها به دنبال نشانه های زیر باشید:

حفره های ریز و کوچک روی چرخ دنده و دندانه ها
شکستگی یا کنده شدن کامل دندانه
ناهماهنگی دندانه های چرخ دنده
علائم سایش در چرخ دنده های گیربکس صنعتی
در صورتی که هر یک از موارد بالا را مشاهده کردید، بلافاصله باید قطعه آسیب دیده را تعویض نمایید.

9) لقی گیربکس را بررسی کنید.

لقی در گیربکس صنعتی به دلایل مختلفی اتفاق می افتد؛ لقی می تواند به دو حالت عمودی و چرخشی باشد. یکی از نشانه های لقی عمودی بازی کردن انتهای شفت خروجی گیربکس است. اگر تکان های شفت زیاد باشد، احتمالاً لقی در اثر سایش و خرابی یاتاقان ها و بلبرینگ ها رخ داده است. Backlash یا لقی چرخشی نیز در اثر کیفیت ساخت و سایش دنده ها صورت می گیرد.

10) میزان لرزش گیربکس را زیر نظر بگیرید.

محیط استفاده از گیربکس های صنعتی، معمولاً پر سر و صدا است و بررسی افزایش صدای دستگاه در حین کار، کمی دشوار است؛ اما تجزیه و تحلیل منظم میزان لرزش گیربکس می تواند مشکل در قطعات داخلی گیربکس را شناسایی کند.

دیتا مانیتورینگ صنعتی یا نظارت بر داده‌ها یک روش تجاری است که در آن داده‌های مهم تجاری به طور معمول با قوانین و استاندارد‌های کنترل کیفیت بررسی می‌شوند تا از بالا بودن کیفیت داده‌ها و سازگاری داده‌ها با استاندارد‌های از پیش تعیین شده اطمینان حاصل نمایند. راندمان پایین، بالا بودن ضایعات تولید، خرابی زود هنگام ماشین آلات و تاسیسات، سوختن ناگهانی الکتروموتور ها ناشی از قطع یا نارسایی سیستم کولینگ و قطع برق و زیان‌های ناشی از سهل انگاری پرسنل از چالش‌های مهم واحدهای تولیدی است. راه حل موثر برای تشخیص و پیشگیری از این چالش‌ها سیستم‌های مانیتورینگ صنعتی می‌باشد. سیستم های کنترل و مانیتورینگ صنعتی، امکاناتی از قبیل کنترل اتوماتیک و مشاهده لحظه به لحظه شرایط فرایندهای صنعتی را فراهم آورده و در صورت بروز مشکل آلارم می‌دهند.

دیتا مانیتورینگ صنعتی

محصولات پیشنهادی: قیمت دیتا مانیتورینگ دما
مزایای تجاری دیتا مانیتورینگ
دیتا مانیتورینگ صنعتی یا نظارت بر داده ها باعث صرفه جویی در وقت و هزینه سازمان می‌شود که در غیر این صورت برای بررسی و تغییر داده ها قبل از انتقال داده‌ها صرف می‌شود. نظارت بر داده‌ها چابکی کسب و کار را افزایش می‌دهد زیرا کیفیت داده‌ها در زمان ایجاد بررسی می‌شود و نیازی به بررسی مجدد هنگام ارسال داده‌ها نیست.

دیتا مانیتورینگ صنعتی چگونه انجام می‌شود؟
دیتا مانیتورینگ صنعتی یا نظارت بر داده‌ها یا ذخیره اطلاعات، داده‌های جدید را با فهرستی از قوانین بررسی می‌کند. در صورت تشخیص مسائل مربوط به کیفیت داده، هشداری به سرپرست ارسال می‌شود که اطلاعاتی در مورد نقض قوانین ارائه می‌دهد تا داده‌ها قابل بررسی باشند. Data acquisition همان اندازه‌گیری، ثبت، تجزیه و تحلیل و ارائه پدیده‌های دنیای واقعی است. این شامل اندازه‌گیری‌های الکتریکی مانند ولتاژ، جریان، قدرت و همچنین اندازه‌گیری از طریق سنسور ها و مبدل‌ها از جمله دما، فشار، جریان، سطح، کرنش، شتاب،pH ، رطوبت و موارد دیگر است. انتخاب دستگاه‌های ضبط/ثبت کننده ایده‌آل به برنامه شما بستگی دارد. عوامل دخیل در انتخاب دستگاه عبارت‌اند از نرخ نمونه، مقیاس پذیری کانال، تهویه سیگنال، انواع سنسور صنعتی، قابلیت تجزیه و تحلیل، تحرک و شرایط محیطی.

اکتساب داده یا DAQ
سیستم های اکتساب داده به مجموعه‌ای از کارت های ورودی و خروجی که به کمک یک شبکه صنعتی به هم مرتبط بوده و در نهایت اطلاعات ورودی و خروجی سیستم را به کامپیوتر تحویل می‌دهند گفته می‌شود. در حقیقت یک سیستم اکتساب داده به شما این امکان را می‌دهد که از تعداد بسیاری از کانال های ورودی و خروجی خود به صورت یک‌جا نمونه‌برداری کرده و نظارت داشته باشید.

طرز کار سیستم DAQ
سیستم ریکوردینگ و مانیتورینگ به صورت ماژولار از جدیدترین روش های ثبت اطلاعات صنعتی است که با استفاده از اجزا و مدل های متنوع، قابلیت‌ها و کاربرد‌های زیادی از نظر افزایش کانال‌های ورودی و خروجی دارد. این سیستم با تلفیقی از سخت افزار پیشرفته و نرم افزار قابل انعطاف در عین نمایش اطلاعات بر روی مانیتور‌های محلی، امکان نمایش، ذخیره‌سازی و ویرایش اطلاعات بر روی کامپیوتر‌های شخصی را نیز داراست. قابلیت ارتباط با انواع پروتکل‌های شبکه، فیلدباس انعطاف بالا در تعداد ورودی و خروجی‌ها، هزینه مناسب و قابلیت برنامه ریزی از دیگر مزایای این سیستم می‌باشد.

سیستم DAQ

محصولات پیشنهادی: قیمت مانیتورینگ سطح
اجزای سیستم DAQ
به طور کلی، تمام سیستم‌های DAQ از سه قسمت تشکیل می‌شوند که عبارت‌اند از:

سنسورها و ترانسمیتر‌ های مورد استفاده برای جمع آوری داده‌
مداری برای انتقال این داده‌ها از سنسور به رایانه
سیستم رایانه‌ای برای دریافت، تجزیه و تحلیل داده
اگر پیش از دریافت داده در سیستم رایانه‌ای مشخص کنیم که چه داده‌ای باید جمع‌آوری شود و بعد از جمع‌آوری داده‌ها چگونه می‌خواهیم با داده‌ها کار کنیم به طور واضح مشخص شوند، در زمان و کیفیت داده برداری بسیار موثر خواهد بود و باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در وقت و هزینه خواهد شد. اجازه دهید سه قسمت سیستم‌های DAQ را به صورت جزئی‌تر مورد بررسی قرار دهیم.

برخی از پارامتر هایی که معمولا با DAQ اندازه‌گیری می‌شوند دما، شدت نور، فشار گاز، جریان سیال و نیرو هستند. برای اندازه گیری هرکدام از پارامتر‌های ذکر شده، نوع خاصی از سنسور وجود دارد.
بنابراین سنسورها نوعی مبدل هستند که انرژی اندازه‌گیری شده را به کمک ترانسمیتر‌ها به انرژی الکتریکی تبدیل می‌کنند. به عنوان مثال، یک سنسور فشار بر اثر فشاری که به آن اعمال می‌شود واکنش نشان می‌دهد و این اطلاعات را توسط ترانسمیتر به صورت یک سیگنال الکترونیکی به DAQ منتقل می‌کند.
اگرچه احتمالاً برای اندازه‌گیری هر جنبه از سیستم یک سنسور در دسترس است، اما اندازه‌گیری تمام متغیرها همیشه عاقلانه نیست. بنابراین هنگام داده‌برداری باید از حداقل سنسورهایی که نیاز شما را برآورده می‌کنند استفاده کنید.
انواع مانیتورینگ صنعتی

محصولات پیشنهادی: کنترلر صنعتی
پردازش سیگنال
یک DAQ از سخت‌افزارهایی تخصصی برای انتقال سیگنال از سنسورها به کامپیوتر استفاده می‌کند. سیگنال تولید شده توسط بخش سنسور و ترنسمیتر معمولا دارای نویز زیادی می‌باشد. انتقال این سیگنال از سنسور و دریافت صحیح آن در رایانه می‌تواند کاری مشکل باشد.

فرآیند پردازش سیگنال پیش از ارسال به کامپیوتر به دو دسته زیر تقسیم می‌شود:

مطلوب‌سازی سیگنال (Signal Conditioning)
دیجیتال‌سازی سیگنال (Digitalizing)
مطلوب سازی سیگنال
یکی از اولین چالش‌هایی که بعد از دریافت سیگنال از سنسور باید برطرف شود، قدرت سیگنال است. معمولا سنسورها به دلیل حساسیت بالا برای گرفتن کمترین میزان انرژی از سیستم مورد بررسی طراحی شده‌اند. این بدان معنی است که سیگنال خروجی از سنسور بسیار ضعیف است و باید تقویت شود. همانطور که پیش تر ذکر شد سیگنال ارسالی دارای نویز بوده و با تقویت سیگنال ، نویز نیز تقویت می گردد. بنابراین استفاده از تقویت‌کننده‌ای که بتواند با حفظ کیفیت سیگنال را تقویت کند بسیار مهم است. پس از تقویت سیگنال، بایستی نویز سیگنال تقویت شده را فیلتر کنیم. در این فرآیند نویز‌هایی با فرکانس‌ مشخص به کمک فیلتر‌های بالا گذر ، میان گذر و پایین‌گذر حذف می‌شوند. با حذف نویز سیگنال تقویت شده، سیگنال نهایی آماده ارسال به رایانه است.

دیجیتال سازی سیگنال
اما پیش از ارسال بایستی سیگنال را به زبان قابل فهم برای رایانه تبدیل کرد. اساس کامپیوتر‌ها، منطق صفر و یک است؛ بنابراین هر داده‌ای پیش از آنکه به کامپیوتر فرستاده شود باید به صورت صفر و یک تبدیل شود. این فرآیند را دیجیتال‌سازی می‌گویند.

پردازش سیگنال دیتا مانیتورینگ صنعتی

دیتا مانیتورینگ در الواتور سیلوهای گندم
الواتورها وسایلی برای حمل عمودی و افقی به صورت قاشقی می‌باشند. در سیلوهای گندم به دلیل نوع محصول برای حمل گندم به وسیله ای مانند الواتور قاشقی نیاز است تا بتواند به خوبی گندم را منتقل کند. میزان گندمی که جابه جا می‌شود حائز اهمیت است و باید توسط سیستم مانیتورینگ مورد نظارت قرار گیرد. همانند سایر صنایع انتخاب نوع دستگاه ضبط کننده به خود صنعت گر و نیاز کار او وابسته می باشد اما با هر نیازی باز هم استفاده از انواع مختلف الواتور قاشقی در سیلوهای گندم و کارخانه های آرد الزامی می‌باشد.

در الواتور های صنعتی عموما از گیربکس بول هلیکال استفاده می کنند. به این دلیل که این گیربکس ها دارای دنده ی فولادی بوده و عمر کاری بالایی دارند، به دلیل 90 درجه بودن فضای کمتری را اشغال کرده و همچنین به دلیل اینکه در الواتورها نیاز است که گیربکس صنعتی دارای back stop باشد، این گیربکس ها برای الواتورها بهترین انتخاب می باشند. در این صنایع با استفاده از اینورتر میتوان دور گیربکس را تنظیم کرد و در نتیجه مانیتورینگ بهتری داشت. مانیتورینگ درست و دقیق دارای پیش‌نیازهایی می باشد که اصلی ترین آن استفاده از دستگاه های باکیفیت، سالم و مناسب می باشد. برای بهترین نتیجه در مجموع باید سیستم مانیتورینگ با سیستم فنی صحیح ترکیب شود تا بتوان بهینه ترین حالت ممکن را داشت. پس باید بهترین گزینه ها را برای تک تک قطعات استفاده کرد، انتخاب صحیح گیربکس با توجه به نسبت دور مورد نیاز که بر اساس سرعت انتقال تعیین میشود و کنترل این دور توسط اینورتر در تسهیل کار مانیتورینگ بسیار موثر خواهد بود.

کلیک کنید

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی
قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی
وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس
توان و سرعت ورودی گیربکس
نسبت دنده
دور خروجی گیربکس
نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)
آرایش محورها
همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس
طریقه نصب گیربکس صنعتی
ابعاد و وزن گیربکس
مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی
دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی
الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...
با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.

فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس کاهنده

این نوع گیربکس ها که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ و حتی دستگاه های خانگی کاربرد دارد، با کاهش دور ورودی به گیربکس و تحویل آن در قسمت خروجی باعث افزایش گشتاور شده و تجهیز مصرف کننده را به چرخش در می آورد. گیربکس صنعتی کاهنده بسیار پر مصرف بوده و سهم بزرگی از تولیدات کارخانجات گیربکس سازی را به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت و گستره وسیع استفاده گیربکس صنعتی کاهنده به معرفی انواع گیربکس کاهنده می پردازیم.

انواع گیربکس صنعتی کاهنده :

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بر خلاف گیربکس های قبلی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی استفاده می نماید اصلی ترین مزایای این گیربکس صنعتی اندازه کوچک، عدم برگشت پذیری و نصب در جهت های مختلف است اما با این وجود، این گیربکس ها معایبی نیز دارند، از جمله راندمان پایین تر، اصطکاک و اتلاف انرژی بیشتر و سایش بیشتر دنده ها و عمر کاری پایین تری نسبت به سایر گیربکس های صنعتی دارد. گیربکس حلزونی از یک دنده ماردون فولادی به عنوان ورودی و یک دنده حلزونی برنجی (آلیاژ فسفر-برنز) که شافت خروجی به آن متصل می شود، تشکیل شده و جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر می دهد. این گیربکس ها به گیربکس 90 درجه نیز شناخته می شود.

ادامه مطلب

گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال از دو یا چند چرخ دنده هلیکال تشکیل شده است؛ دندانه های این چرخ دنده ها به صورت زاویه دار با محور اصلی چرخ دنده بریده شده و شکل مارپیچ دارند. طراحی خاص این دنده ها امکان انتقال کارآمد و نرم تر نیرو و همچنین کاهش صدا و لرزش این گیربکس صنعتی را در مقایسه با سایر دنده ها فراهم می نماید.
از جمله مزایای گیربکس هلیکال می توان به راندمان بالا، اتلاف انرژی کم تر، صدا و لرزش کم تر و همچنین افزایش ظرفیت بار و گشتاور اشاره نمود. گیربکس های هلیکال، خود به چند دسته تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

گیربکس هلیکال شافت مستقیم : محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا قرار دارد.
گیربکس بول هلیکال یا کرانویل پینیون : از دنده های مخروطی BEVEL ساخته می شود و تغییر زاویه 90 درجه در جهت خروجی نسبت به جهت ورودی ایجاد می کند.
گیربکس هلیکال آویز یا شافت موازی: محور ورودی و خروجی به صورت موازی با هم قرار دارد.
گیربکس هلیکال سه یا چهار محور یا گیربکس قورباغه ای
هلیکال شافت موازی و شافت متعامد: معمولا گیربکس های هلیکال سنگین کار که بعضا تحت عنوان گیربکس صنعتی شناخته می شود، با نام شافت موازی و شافت متعامد (بستگی به جهت خروجی گیربکس دارد) بین صنعتگران نامیده می شود.
برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این گیربکس ها و دریافت لیست قیمت گیربکس هلیکال از منوی وبسایت کالا صنعتی، گیربکس مدنظر را انتخاب نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

گیربکس هلیکال یکی از انواع گیربکس صنعتی

گیربکس خورشیدی
چرخ دنده های گیربکس خورشیدی با پیکربندی مخصوصی درون این گیربکس قرار گرفته اند و نسبت های سرعت و گشتاور خاصی را ارائه می دهند. با توجه به طراحی خاص دنده ها و نحوه قرار گرفتن آن ها در این گیربکس صنعتی، امکان دستیابی به گشتاور خروجی بالا در یک طراحی فشرده وجود دارد. همچنین با تغییر تعداد یا اندازه دندانه ها می توان به نسبت های مختلف سرعت دست یافت که انعطاف پذیری گیربکس خورشیدی را برای کاربردهای مختلف صنعتی که نیاز به دقت بالایی دارند، بیشتر می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس خورشیدی با کارشناسان ما در تماس باشید.

از نظر کاربری می شود اینورتر ها را به دو گروه کاربری سبک و کاربری سنگین تقسیم بندی کرد. کاربری های سبک شامل مواردی می شوند که در آن ها نیاز به گشتاور و توان بالای موتور برای راه اندازی موتور نیاز نباشد و موتور جریان زیادی از شبکه برای استارت نکشد. در طرف مقابل کاربری های سنگین قرار دارد که برای راه انداختن موتور آن ها گشتاور و توان زیادی لازم است تا بتوان آن ها را را انداخت. این کاربرد ها به دلیل سنگینی زیاد در لحظه ی استارت جریان زیادی از شبکه دریافت می کنند که لازم است اینورتر متناسب با آن را انتخاب کنید تا توانایی بازدهی جریان مورد نیاز موتور زیر بار را داشته باشد. برای اطلاع از نحوه خرید اینورتر با کارشناسان فروش در ارتباط باشید.

اینورتر درایو سنگین چیست؟
اینورتر درایو سنگین (Inverter Duty)، نوعی درایو الکترونیکی است که برای کار با موتورهای سه فاز طراحی شده است. این نوع درایو برای کاربردهای سنگین و صنعتی، مانند ماشین آلات صنعتی، خطوط تولید، کامیون های باربری و سایر موارد مشابه استفاده می شود.

انواع اینورتر اینوت

از نظر کاربری می شود اینورتر ها را به دو گروه کاربری سبک و کاربری سنگین تقسیم بندی کرد. کاربری های سبک شامل مواردی می شوند که در آن ها نیاز به گشتاور و توان بالای موتور برای راه اندازی موتور نیاز نباشد و موتور جریان زیادی از شبکه برای استارت نکشد. در طرف مقابل کاربری های سنگین قرار دارد که برای راه انداختن موتور آن ها گشتاور و توان زیادی لازم است تا بتوان آن ها را را انداخت. این کاربرد ها به دلیل سنگینی زیاد در لحظه ی استارت جریان زیادی از شبکه دریافت می کنند که لازم است اینورتر متناسب با آن را انتخاب کنید تا توانایی بازدهی جریان مورد نیاز موتور زیر بار را داشته باشد.

اینورتر اینوت gd20

اضافه بار کم
رنج کاری برای کاربری هایی که در آنها گشتاور مورد نیاز همراه با سرعت کاهش می یابد، مانند فن های گریز از مرکز، پمپ و دمنده. این بارها معمولاً راه اندازی آسان تری دارند (جریان راه‌اندازی کم) و گشتاور مورد نیاز به طور قابل‌توجهی با افزایش سرعت موتور افزایش می‌یابد. رنج توان اسب بخار نمایش داده شده برای VFD های معمولی به صورت اضافه بار کم، گشتاور متغیر نشان داده شده است.

نمودار اضافه بار کم

اضافه بار زیاد
رنج کاری برای کاربردهایی که در آنها گشتاور مورد نیاز در سراسر محدوده سرعت ثابت است و شامل بارهایی مانند نوار نقاله، اکسترودر، میکسر و پمپ ها و کمپرسورها با جابجایی کامل است. راه اندازی این بارها معمولاً سخت تر است بنابراین با جریان راه اندازی بالاتر، جریان و گشتاور در سراسر محدوده سرعت موتور بالا باقی می مانند.

نمودار اضافه بار زیاد

مشخصات بار اساساً قدرت شروع مورد نیاز برای غلبه بر اینرسی استاتیکی است. هواکش صنعتی نمونه ای از اضافه بار کم است، هنگامی که فن شروع به کار می کند، مقاومت هوای کمی دارد، اما با افزایش سرعت فن، مقاومت آن افزایش می یابد و بار نیز افزایش می یابد. جرثقیل ها نمونه خوبی از کاربرد بار سنگین است زیرا موتور جرثقیل باید بر جابجایی کامل ناشی از استارت جسم ساکن غلبه کند.

انواع گشتاور
در تعریف گشتاور به هر عاملی که باعث دوران یا چرخش جسم ‌شود، گشتاور می گویند. به عنوان مثال همان‌گونه که نیرو باعث حرکت جسم می‌شود، گشتاور در حرکت چرخشی باعث دوران جسم می شود، مانند اثر نیرو در حرکت انتقالی است. انتخاب صحیح درایو AC (VFD) برای عملکرد عادی سیستم کنترل الکتریکی تجهیزات مکانیکی حیاتی است. برای انتخاب بهترین درایو AC مناسب، باید نوع ماشین مشخص شده، مشخصات گشتاور بار، محدوده تنظیم سرعت، دقت سرعت استاتیکی، گشتاور راه اندازی و محیط را بشناسیم، سپس الگوی کنترل و ساختارهای حفاظتی VFD را تعیین کنیم. سه نوع بار گشتاور مکانیکی وجود دارد:

بار گشتاور ثابت
بار قدرت ثابت
بار سیال
بار گشتاور ثابت
در چنین بارهایی، گشتاور بار با سرعت ارتباطی ندارد و گشتاور همیشه در هر سرعتی ثابت یا تقریباً ثابت نگه داشته می شود، قدرت بار به صورت خطی همراه با افزایش سرعت بار افزایش می یابد. بارهای اصطکاکی نوار نقاله، همزن، اکسترودر و تجهیزات مکانیکی و غیره و بارهای ثقلی جرثقیل، بالابر، آسانسور و غیره همگی بارهای گشتاور ثابت هستند. هنگامی که درایو AC بارهای گشتاور ثابت را می کشد، گشتاور خروجی باید در سرعت های پایین به اندازه کافی بزرگ باشد و دارای قابلیت اضافه بار قوی باشد. اگر موتور AC برای مدت طولانی نیاز به کار با سرعت پایین ثابت داشته باشد، باید ظرفیت خنک کنندگی موتور آسنکرون قفس استاندارد را در نظر بگیریم تا دمای موتور بیش از حد بالا برود.

بار گشتاور متغییر
گشتاور این نوع بار متناسب با مجذور سرعت و توان متناسب با مکعب سرعت است. انواع فن‌ها، پمپ‌ها و پمپ‌های روغن نمونه‌ای از بارهای گشتاور متغییر هستند. بارهای گشتاور متغییر توسط درایو AC برای تنظیم جریان هوا و جریان آب کنترل می شود که می تواند به میزان قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی کند. با توجه به اینکه تقاضای بار سیال در سرعت بالا با سرعت زیاد افزایش می یابد، متناسب با مکعب سرعت بار است، بنابراین نباید این نوع بارها را در عملیات فرکانس بیش از حد ایجاد کنیم. هنگام تعیین یک درایو که به عنوان درایو با فرکانس متغیر (VFD)، درایو با سرعت متغیر (VSD) و یا اینورتر نیز شناخته می شود، ابتدا به کاربرد موتوری که درایو قرار است با آن استفاده شود نگاه کنید.

گشتاور ثابت
کاربردهای گشتاور ثابت، مانند نوار نقاله ها، تجهیزات بالابر، کمپرسورها یا سنگ شکن ها، در میان سایر موارد، معمولاً یک درایو با کار شدید یا سنگین را مشخص می کنند. در کاربردهای گشتاور متغیر، که شامل فن ها و پمپ‌های گریز از مرکز می‌شود، یک درایو معمولی کافی است.

کاربرد گشتاورها

کاربردهای گشتاور ثابت شامل نوار نقاله، کمپرسور و بالابرها است. کاربردهای گشتاور متغیر شامل پمپ ها و فن ها می شود. درایوهای کار شدید اغلب دارای نرخ اضافه بار جریان 150٪ برای دو دقیقه هستند و می توانند به طور مداوم با جریان 115٪ کار کنند. درایوهای با درجه کاری سنگین دارای اضافه بار جریان 150٪ برای یک دقیقه هستند و می توانند به طور مداوم با جریان 100٪ کار کنند. درایوهای معمولی برای فن ها و پمپ ها به اندازه کافی قوی هستند زیرا دارای نرخ اضافه بار فعلی 120 درصد برای یک دقیقه هستند و همچنین می توانند با جریان 100 درصد به طور مداوم کار کنند.

درجه بندی موتور و درایو
پس از تطبیق وظیفه یک درایو با کاربرد موتور آن، همیشه باید رنج جریان بار کامل موتور (FLA) را تأیید کنید و مطمئن شوید که کمتر یا برابر با جریان بار کامل درایو است. درایوها دستگاه‌هایی با درجه جریان هستند و باید بر اساس آمپر بار و درجه ولتاژ بار کامل اندازه‌گیری شوند، نه بر اساس اسب بخار. توصیه می شود هنگام اندازه گیری جریان بار کامل درایو با پلاک موتور از ضریب سرویس موتور (service factor) استفاده نکنید. خوشبختانه، در بازار امروزی، درایوهای همه منظوره دارای رتبه بندی سنگین و معمولی در یک واحد تک درایو هستند. به عنوان مثال، یک درایو تکی با قدرت 20 اسب بخار، کار سنگین، با 150 درصد اضافه بار، و همچنین دارای رتبه 25 اسب بخار، کاربری عمومی با 120 درصد اضافه بار، خواهد بود. بنابراین، دارای دو رنج جریانی بار کامل خواهد بود. به عنوان مثال می توان یک درایو 460 ولتی با پلاکی با خواندن «20 اسب سنگین کار/25 اسب کاربری عمومی» و «31.7 آمپر سنگین کار/39.2 آمپر کاربری عمومی» نام برد. برنامه نویسی درایو به کاربران این امکان را می دهد که با انتخاب درجه آمپر و اضافه بار آن، مشخص کنند که درایو در حالت عادی یا سنگین قرار دارد.

مزایای اینورتر سنگین کار تتا
اینورتر سنگین کار تتا مزایای زیادی دارد برای مثال:

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2601/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-vfd/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B3%D9%86%DA%AF%DB%8C%D9%86-%DA%A9%D8%A7%D8%B1

1- صرفه جویی در مصرف انرژی
استفاده از دستگاه های کنترل دور موتور به همراه بارهایی که توان آن ها با دور متغیر است، منجر به صرفه جویی های قابل توجهی خواهد شد که علاوه بر پیامدهای اقتصادی، موجب کاهش آلاینده های محیطی نیز می شود. به عنوان مثال، برای کنترل جریان سیال، با استفاده از این دستگاه ها به جای استفاده از کنترل کننده های مکانیکی مانند شیرها و دمپرها، به طور موثری در مصرف انرژی صرفه جویی می شود.

2- بهبود فرایند کنترل و کیفیت تولید
با تنظیم دقیق دور موتور و بار بر اساس نیازهای فرایندی، می توان به افزایش میزان تولید، کاهش مصرف مواد اولیه، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت تولید دست یافت.

3- راه اندازی و ایست نرم موتور
دستگاه های اینورتر قادر به راه اندازی و ایست نرم موتور هستند. این ویژگی سبب می شود علاوه بر کم شدن تنش های الکتریکی در شبکه، از وارد شدن شوک های مکانیکی به بار هم جلوگیری شود. استهلاک سریع قسمت های مکانیکی ، مانند بلبرینگ ها ، کوپلینگ ها و گیربکس صنعتی از مشکلاتی است که شوک مکانیکی می تواند به وجود بیاورد. راه اندازی نرم هزینه های نگهداری را کاهش داده و افزایش عمر مفید موتور و بار را درپی دارد. جریان کشیده شده از شبکه در هنگام راه اندازی موتور با استفاده از دستگاه، کمتر از 10درصد جریان نامی موتور است.

4- بهبود ضریب توان سیستم
دستگاه های کنترل دور موتور با استفاده از روش کنترلی مناسب، ضریب توان سیستم را بهبود می دهند وبنابراین نیاز به تابلوهای خازنی بهبود ضریب توان ندارند.

5- کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
در صورتی که نیاز بار ایجاب کند، موتور می تواند با استفاده از دستگاه کنترل دور، در دورهای پایین کارکند. از مزایای کار در دورهای کم کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری بخش هایی مانند بیرینگ ها، شیرهای تنظیم کننده و دمپرها است.

6- بهبود محیط و شرایط کاری
یک دستگاه کنترل دور قادر است محدوده ی تغییرات دور، گشتاور و توان قابل کنترل را نسبت به سایر روش های مکانیکی تغییر دور، به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال می توان سرعت خط نقاله را با سرعت کار مجموعه هماهنگ کرد. کاهش دبی سیال و هوا در پمپ ها و فن ها نیز می تواند سبب کاهش نویز محیط گردد. همچنین از مسائلی همچون لرزش و تنش های مکانیکی نیز جلوگیری خواهد شد.

قطعات صنعتی -> چرخدنده، چرخ و زنجیر و گیربکس 10923 سجاد میابی
گیربکس ها مجموعه ایی از چرخ دنده های درگیر با سایز های متفاوت می باشند که دور موتور را به نسبت مورد نیاز تغییر می دهند. این تغییرات می تواند کاهشی یا افزایشی باشد. برای خرید موتور گیربکس می توان گیربکس را بصورت کوپل شده با موتور و یا جدا خریداری کرد. در اصطلاح گیربکس کوپل شده با موتور، موتور گیربکس نام دارد.

راهنمای انتخاب موتور گیربکس
برای انتخاب موتور گیربکس باید شرایط و الزامات طراحی را بررسی کرده و طبق محاسبات انجام شده موتور گیربکس مناسب را انتخاب کنیم. داده های ورودی برای انتخاب موتور گیربکس

سرعت ورودی گیربکس (rpm)
سرعت خروجی گیربکس (rpm)
گشتاور خروجی مورد نیاز (N.M)
توان ورودی الکتروموتور

نسبت تبدیل دور
سرعت ورودی گیربکس همان سرعت دورانی موتور است. که با داشتن سرعت ورودی و خروجی می توان نسبت تبدیل دور را بدست آورد.

سایت مطالب

i=n1/n2

گشتاور خروجی (N.m)
در اصل گشتاور مورد نیاز، حاصل ضرب گشتاور خروجی در فاکتور های اصلاح کننده تحت عنوان فاکتور سرویس است. این فاکتور ها برای در نظر گرفتن شوک ها و ارتعاشات وارده، مدت استفاده از گیربکس در روز، تعداد دفعات روشن شدن موتور و … بستگی دارد.

توان خروجی (kW)
۹۵۵۰ / سرعت خروجی(rpm) * گشتاور خروجی (N.M) = توان خروجی (kW)

محاسبه توان ورودی
بازده گیربکس ها معمولاً بین ۹۵% تا ۹۸% می باشد.

بازده گیربکس / توان خروجی (kW) = توان ورودی (kW)

بررسی یک مثال جهت درک بیشتر
شفت موتور متصل به مجموعه دنده ها باید تسمه کانوایری را با سرعت ۸۰ rpm و و به مدت ۲۴ ساعت در روز حرکت دهد. موتور مورد استفاده ۵۰۰ kW بوده و دور موتور ۱۵۰۰ rpm می باشد. توان خروجی ۴۶۵ kW و دمای محیط در سایت ۲۰ درجه سانتی گراد است.

گام اول: انتخاب نوع گیربکس
ابتدا نسبت تبدیل دور را محاسبه کرده و طبق “جدول“، گروه مناسب را انتخاب می کنیم. با توجه به این نسبت و مطابق با جدول از گروه B3SF می توان استفاده کرد.

i=1500/80=18

گام دوم: انتخاب سایز موتوگیربکس از قسمت Mechanical Capacity
تعیین فاکتور سرویس
با توجه به اینکه از الکتروموتور استفاده شده و بار بصورت یکنواخت اعمال می شود، فاکتور سرویس ۱٫۲۵ است.

محاسبه توان خروجی مورد نیاز
توان خروجی مورد نیاز =۴۶۵*۱٫۲۵=۵۸۱(kW)

ورود

گیربکس NMRV، نام تجاری شناخته شده گیربکس حلزونی مکعبی است که توسط سازندگان گیربکس چینی تولید می‌شود. از این گیربکس‌ها به دلیل مقرون‌به‌صرفه بودن، ابعاد کوچک، وزن سبک و کارایی نسبتاً مناسب در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

گیربکس nmrv

به دلیل ساختار مکعبی شکل این نوع گیربکس صنعتی، امکان نصب در تمامی جهت‌ها را دارد؛ هر دو شفت ورودی و خروجی این گیربکس‌ها از نوع هالوشفت بوده و به‌ وسیله فلنج به الکتروموتور متصل می‌گردد. ماردون گیربکس NMRV از آلیاژ فولاد و دنده حلزونی آن برنجی است؛ هر دو قطعه مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش، حرارت و بار اعمال شده دارند. گیربکس‌های NMRV در 9 سایز از 30 تا 150 و با نسبت تبدیل 7.5 تا 100 تولید شده و در کاربردهای مانند بالابرها، نوار نقاله، معادن، صنایع سیمان، فولاد و … استفاده می‌شوند.

خرید گیربکس NMRV
برای خرید گیربکس NMRV، ابتدا باید نیازهای کاربرد موردنظر را به‌ دقت بررسی و سپس آن‌ها را مشخصات فنی گیربکس مانند سایز، نسبت تبدیل، گشتاور و … تطبیق دهید.

1) سایز گیربکس: همان‌طور که گفتیم، گیربکس‌های NMRV در 9 سایز مختلف در بازار عرضه می‌شوند؛ اندازه شفت های این گیربکس‌ها نیز باتوجه‌ به سایز تغییر می‌کند. همچنین انتخاب گیربکس با ابعاد مناسب برای کاربردهایی که با محدودیت فضا مواجه هستند، بسیار حائز اهمیت است.

سایز گیربکس کتابی

2) نسبت تبدیل: نسبت تبدیل، یکی دیگر از مهم‌ترین پارامترها هنگام خرید گیربکس NMRV است. نسبت تبدیل تعیین می‌کند که دور ورودی از الکتروموتور در خروجی چقدر خواهد بود. نسبت تبدیل‌های بالاتر به معنای گشتاور خروجی بیشتر و دور خروجی کمتر هستند.

3) گشتاور خروجی: گشتاور خروجی مشخص‌کننده مقدار نیروی چرخشی تولید شده در خروجی گیربکس صنعتی است. گیربکس خریداری شده باید گشتاوری مطابق با نیازهای کاربرد موردنظر داشته باشد.

سایز گیربکس nmrv

باتوجه‌ به شباهت بسیار زیاد برندهای مختلف گیربکس حلزونی چینی با یکدیگر، پیشنهاد می‌کنیم برای خرید گیربکس NMRV به فروشگاه‌های معتبر مانند وب‌سایت کالا صنعتی مراجعه نمایید تا از اصالت و سلامت کالای خریداری شده اطمینان حاصل نمایید. همچنین با خریداری از این وب‌سایت می‌توانید از خدماتی مانند مشاوره تخصصی رایگان کارشناسان ما بهره‌مند شوید.

https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/869/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%BE%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%88-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-nmrv

تعمیر و نگهداری گیربکس NMRV
تعمیر و نگهداری صحیح از گیربکس، ضامن حفظ سلامت و عملکرد بهینه دستگاه است؛ یکی از مهم‌ترین اقدامات جهت تعمیر و نگهداری گیربکس‌های NMRV، روغن‌کاری مناسب و به‌موقع آن‌ها است. گیربکس‌های NMRV تا سایز 90 توسط شرکت سازنده روغنکاری شده اند و برای راه اندازی نیازی به روغنکاری مجدد ندارند؛ اما گیربکس‌های سایز بزرگتر از 90 باید پیش از استفاده با میزان کافی روغن پر شوند. همچنین همگی این گیربکس‌ها باید به صورت دوره ای و پس از ساعت مشخصی استفاده مجدداً روغنکاری شوند.

قیمت گیربکس NMRV
عوامل مختلفی در تعیین قیمت گیربکس NMRV اثرگذار هستند؛ از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

سایز گیربکس: گیربکس‌های سایز بزرگ‌تر برای کاربردهای سنگین‌تر ساخته شده و قیمت بیشتری دارند.
نوع خروجی: بسته به نوع خروجی گیربکس که فلنج دار، همراه با بازوی گشتاور یا ساده باشند، قیمت گیربکس تغییر خواهد کرد. گیربکس‌های دارای بازوی گشتاور گران‌ترین و پس از آن‌ها گیربکس‌های فلنج دار و ساده خواهند بود.
برند تولیدکننده: اکثر گیربکس‌های چینی از کیفیت یکسانی برخوردار هستند؛ ولی دو برند PSP و CEW کیفیت بیشتری نسبت به سایر برندهای گیربکس NMRV دارند؛ محصولات این دو برند از قیمت بیشتری نیز برخوردارند.
در مجموع قیمت گیربکس‌های NMRV باتوجه‌ به میزان صدای کاهش‌ یافته، دنده‌های باکیفیت، ظاهر زیبا و کارایی مناسب در مقایسه با گیربکس ایرانی بسیار مقرون‌به‌صرفه بوده و طرفداران زیادی در بازار ایران دارند.

اینورتر اینوت مدل GD27

اینورتر اینوت سری GD27 نسل جدید درایوهای VFD این شرکت است که با ابعاد کوچک‌تر نسبت به محصولات قبلی، قابلیت‌های متنوع و کاربری آسان ارائه می‌شود. از این درایو در صنایع مختلفی از جمله صنایع چوب، نساجی، صنایع غذایی، چاپ و بسته‌بندی، صنایع پلاستیک، تهویه‌مطبوع، جرثقیل، نوار نقاله، بالابرها و … استفاده می‌شود. دامنه توان این درایوها به شرح زیر است:

تک‌فاز 200 تا 240 ولت: 0.4 تا 2.2 کیلووات
سه‌فاز 200/240 ولت: 0.4 تا 4 کیلووات
سه‌فاز 380/480 ولت: 0.75 تا 7.5 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD270

اینورتر اینوت سری GD270 به طور خاص برای راه‌اندازی و کنترل دور فن و پمپ در صنایع مختلفی از جمله آب و فاضلاب، تهویه‌مطبوع، صنایع شیمیایی، متالورژی، برق و … طراحی شده است. ولتاژ ورودی و دامنه توان این درایوها عبارت است از:

سه‌فاز 380/480 ولت: 1.5 تا 500 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD20

اینورترهای سری GD20 اینوت برای کاربری عمومی طراحی شده و در دو نوع تک‌فاز و سه‌فاز عرضه می‌شوند. از این درایوها به‌صورت گسترده در ماشین‌آلات نساجی، صنایع غذایی، چاپ، بسته‌بندی، فن و پمپ، صنایع چوب، تجهیزات انتقال مواد و … استفاده می‌شود. این درایو اینوت با مشخصات زیر ارائه می‌شود:

تک‌فاز 220 ولت به سه‌فاز 220 ولت: 0.4 تا 4 کیلووات
سه‌فاز 380 ولت: 0.75 تا 110 کیلووات
تک‌فاز 220 ولت به تک‌فاز 220 ولت: 0.4 تا 2.2 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD200A

اینورتر اینوت سری GD200A نیز با کاربری سنگین و عادی و در دو نوع تک‌فاز به سه‌فاز و سه‌فاز به سه‌فاز تولید می‌شوند. مشخصات این درایوها عبارت‌اند از:

تک‌فاز 220 ولت به سه‌فاز 380 ولت (کاربری عادی): 7.5 تا 15 کیلووات
تک‌فاز 220 ولت به سه‌فاز 380 ولت (کاربری سنگین): 5.5 تا 11 کیلووات
سه‌فاز 380 ولت (کاربری عادی): 5.5 تا 400 کیلووات
سه‌فاز 380 ولت (کاربری سنگین): 0.75 تا 1000 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD350A

سری GD350A از درایو اینوت از یک پردازنده اختصاصی برای کنترل موتور بهره می‌برد. این پردازنده باعث بهبود عملکرد و سهولت استفاده از درایو با امکاناتی نظیر کنترل برداری بدون سنسور (SVC)، کنترل برداری (VC)، توقف ایمن گشتاور (STO) و … می‌شود. این درایو اینوت با مشخصات زیر ارائه می‌شود:

سه‌فاز 380 ولت (کاربردهای عادی): 2.2 تا 220 کیلووات
سه‌فاز 380 ولت (کاربردهای سنگین): 1.5 تا 200 کیلووات
اینورتر اینوت مدل GD350-IP55

اینورترهای مدل GD350-IP55 با درجه حفاظتی بالایی ارائه شده و مناسب استفاده در محیط‌های آلوده و فضای باز است. از این درایوها معمولاً در کاربردهایی نظیر پرورش آبزیان، تصفیه آب، فن و … استفاده می‌شود. این نوع درایو اینوت به‌صورت سه‌فاز با ولتاژ ورودی 380 ولت و در بازه توان 5.5 تا 110 کیلووات برای کاربردهای عادی و 4 تا 110 کیلووات برای کاربردهای سنگین تولید می‌شود.

ورود به سایت کالاصنعتی

اینورتر اینوت مدل GD350

درایوهای سری GD350 با ولتاژ ورودی سه‌فاز 220 ولت کار می‌کنند؛ دامنه توان این درایوها از 0.75 تا 7.5 کیلووات است.

خرید اینورتر اینوت
برای خرید اینورتر اینوت ابتدا باید مشخصات موردنیاز کاربرد را به‌دقت بررسی و مشخص نمایید. این مشخصات عبارت‌اند از:

تعداد فازهای ورودی: مشخص‌کننده نوع اینورتر (سه‌فاز یا تک‌فاز) است.
توان: انتخاب توان مناسب برای اینورتر به سه عامل بستگی دارد؛ نوع کاربرد، جریان Full Load موتور و ضریب توان موتور. بر اساس عوامل گفته شده باید توان اینورتر را برابر با موتور یا یک پله بالاتر انتخاب نمایید.
نوع کاربرد: همان‌طور که در مشخصات مدل‌های مختلف اینورتر INVT مشاهده نمودید، این درایوها به‌صورت کلی به دو دسته سنگین‌کار و سبک‌کار تقسیم می‌شوند. بر اساس نوع کاربرد (سبک یا سنگین) باید مدل و سپس توان مناسب اینورتر اینوت را انتخاب نمایید.
جریان بار کامل و ضریب توان موتور: این دو عامل روی پلاک موتور درج می‌شوند؛ به‌طورکلی، اگر موتور در حالت بار کامل از تمام ظرفیت جریان خود استفاده می‌کند و یا ضریب توان آن کمتر از 0.85 باشد، باید توان اینورتر را یک پله بالاتر از موتور انتخاب نمایید. در غیر این صورت، می‌توانید از درایوهای هم توان با موتور استفاده کنید.
شرایط محیطی: درصورتی‌که در محیط استفاده از اینورتر گردوغبار، رطوبت و سایر آلاینده‌ها وجود داشته باشد، باید از تابلوهای مخصوص با درجه حفاظتی مناسب و یا اینورترهایی که درجه حفاظتی بالاتری دارند استفاده شود.
خدمات پس از فروش: یکی از مهم‌ترین نکاتی که هنگام خرید اینورتر اینوت باید دقت کنید، ارائه برگه گارانتی همراه دستگاه است. درایوهای مدل GD27 و GD270 ارائه شده در وب‌سایت کالا صنعتی دارای 24 ماه گارانتی و سایر درایوهای اینوت با 18 ماه گارانتی ارائه می‌شوند.
برای دریافت راهنمایی بیشتر، استعلام قیمت و خرید اینورتر اینوت از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

امروزه، جهان مدرن نیازمند ابزارها و تجهیزات کارآمد برای انجام کارها به شیوه‌ای سریع و راحت است. یکی از این ابزارها که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد، کف کش کالمو است. این محصول چینی با کیفیت بالا و طراحی مدرن، توانسته است توجه بسیاری از مصرف‌کنندگان پمپ کفکش را به خود جلب کند.

کف کش کالمو Calmo با قدرت و کارایی بالا، به راحتی قادر به پمپاژ انواع آب و لجن است. علاوه بر این، قیمت پمپ آب کف کش/ پمپ کالمو نیز بسیار رقابتی و مناسب است که آن را به یک انتخاب عالی برای مشتریان تبدیل می‌کند. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌های منحصربفرد و کاربردهای متنوع کف کش کالمو Calmo خواهیم پرداخت تا شما بتوانید تصمیم آگاهانه‌تری برای انتخاب کفکش بگیرید.

پمپ پنتاکس

اهمیت و کاربرد کف کش کالمو Calmo

کفکش کالمو Calmo با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این محصول با مقاومت بالا، انعطاف‌پذیری فوق‌العاده است و بیشتر در صنایع کوچک، شهری و کشاورزی برای تخلیه و پاکسازی چاه‌ها، حفره‌ها و مخازن مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، وزن سبک، مقاومت بالا و قیمت مناسب کف کش کالمو Calmo، آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای کاربران صنایع کوچک و متوسط تبدیل کرده است.

انواع کف کش کالمو Calmo
کف کش های کالمو Calmo در انواع مختلفی طراحی و تولید شده اند تا بتوانند نیازهای گوناگون کاربران را برآورده سازند. این محصولات در دو دسته اصلی پمپ کف کش و پمپ لجن کش ارائه می شوند. علاوه بر این، در هر یک از این دسته ها، انواع فلوتردار و بی فلوتر نیز موجود است.این تنوع گسترده امکان انتخاب کف کش مناسب برای هر نوع کاربرد را فراهم می کند.

قیمت کف کش کالمو Calmo
یکی از مزیت‌های اصلی کف کش کالمو Calmo، قیمت رقابتی و مناسب آن است. با توجه به کیفیت بالا و عملکرد فوق‌العاده این محصول، قیمت آن بسیار مقرون به صرفه محسوب می‌شود. شرکت سازنده چینی با در نظر گرفتن نیازهای مختلف مشتریان، انواع گوناگونی از کف کش‌های کالمو را با قیمت‌های متفاوت ارائه کرده است. این امر به کاربران اجازه می‌دهد تا با توجه به بودجه و نیازهای خاص خود، مدل مناسب را انتخاب کنند. علاوه بر این، قیمت مناسب کف کش کالمو Calmo، آن را به یک سرمایه‌گذاری بلندمدت و صرفه‌اقتصادی تبدیل می‌کند.

کفکش calmo

نکات مهم در انتخاب و خرید کف کش کالمو Calmo
برای انتخاب و خرید کف کش کالمو Calmo مناسب، باید به نکات مهمی توجه کرد. اول، نوع کاربرد و ویژگی‌های مایع یا ماده‌ای که قرار است پمپاژ شود را در نظر بگیرید تا بتوانید مدل مناسب (پمپ کف کش یا لجن کش، فلوتردار یا بی فلوتر) را انتخاب کنید. دوم، ظرفیت مورد نیاز و محدوده دبی پمپاژ را تعیین کنید. سوم، به کیفیت ساخت، مقاومت در برابر سایش و راحتی استفاده توجه کنید. در نهایت، قیمت را با توجه به بودجه و نیازهای خود ارزیابی کنید.

در نهایت، کف کش های کالمو Calmo با کیفیت بالا، طراحی مدرن و عملکرد فوق العاده، یکی از بهترین انتخاب ها برای صنایع مختلف هستند. این محصولات چینی با گستره وسیعی از انواع پمپ کف کش و لجن کش، فلوتردار و بی فلوتر، می‌توانند نیازهای گوناگون کاربران را برآورده سازند. علاوه بر ویژگی های برجسته، قیمت رقابتی آنها نیز این کف کش ها را به گزینه ای جذاب برای سرمایه گذاری بلندمدت تبدیل می کند. فروشگاه "کالا صنعتی" با ارائه انواع کف کش های کالمو، بهترین مکان برای خرید این محصولات با اطمینان کامل است.

چگونه می‌توان مدل مناسب کف کش کالمو Calmo را انتخاب کرد؟
برای انتخاب مدل مناسب، باید به نوع کاربرد، ویژگی‌های مایع یا مواد، ظرفیت مورد نیاز و محدوده دبی پمپاژ توجه کنید.

آیا قیمت کف کش های کالمو Calmo مناسب است؟
بله، با توجه به کیفیت و عملکرد فوق العاده این محصولات، قیمت آنها بسیار رقابتی و مقرون به صرفه است.

امروزه آسانسورها به یکی از اجزای جدایی‌ناپذیر هر ساختمان تبدیل شده و جابه‌جایی آسان و ایمن افراد بین طبقات مختلف را امکان‌پذیر می‌سازند. عملکرد مطمئن و دقیق آسانسور نیازمند همکاری اجزای الکتریکی و مکانیکی متعددی است که در هماهنگی کامل با یکدیگر قرار دارند.

در این میان، تابلو فرمان آسانسور نقشی بسیار محوری داشته و به‌عنوان مغز متفکر سیستم آسانسور با دریافت و پردازش سیگنال‌هایی از بخش‌های مختلف، فرمان لازم برای هر بخش را ارسال می‌نماید. تمامی اجزای آسانسور از جمله مدار قدرت و فرمان، درایو آسانسور، موتور، ترمز، سیستم درب بازکن اتوماتیک، سیستم Revision (که با نام رویزیون نیز شناخته می‌شود) و … دستورات لازم را از تابلو فرمان دریافت می‌کنند.

تابلو فرمان آسانسور

داخل تابلو برق آسانسور، بردهای الکتریکی مختلفی وجود دارد که هریک مربوط به یکی از اجزای سیستم آسانسور است. این بردها در اثر عوامل مختلفی احتمال آسیب‌دیدگی و سوختن دارند. 10 علت سوختن برد آسانسور عبارت‌اند از:

شرایط نامناسب مانند گرما یا سرمای شدید
خوردگی توسط مواد شیمیایی
لرزش بیش از حد
فرسودگی خازن‌ها
بالارفتن دما و داغ‌شدن
استفاده مداوم و سنگین یا فشار بیش از حد استاندارد بر روی سیستم آسانسور
مشکلات ولتاژ
نفوذ رطوبت
خرابی فن و عدم تهویه مناسب تابلو
اتصالات الکتریکی نادرست
هنگامی که صحبت از سوختن برد آسانسور می‌شود، منظور یکی از بردهای داخل جعبه‌فرمان و یا خرابی درایو است. بررسی بردهای الکترونیکی نیازمند تخصص و دانش کافی در این زمینه است و باید به افراد متخصص واگذار شود؛ در ادامه، ابتدا به معرفی درایو آسانسور و سپس علل خرابی آن می‌پردازیم.

درایو آسانسور چیست؟
درایو آسانسور که با نام اینورتر آسانسور نیز شناخته می‌شود، یکی از اجزای حیاتی تابلو فرمان آسانسور بوده و وظایف مهمی را بر عهده دارد. از جمله وظایف این اینورتر صنعتی می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

کنترل سرعت خروجی موتور آسانسور: درایو آسانسور با تنظیم ولتاژ و فرکانس ورودی به الکتروموتور، دور خروجی آن را کنترل نموده و در نتیجه به حرکت روان و بدون تکان کابین آسانسور کمک می‌کند. علاوه بر این، کنترل سرعت موتور برای توقف دقیق در طبقات امری ضروری است.
اطمینان از حرکت نرم آسانسور: یکی دیگر از وظایف اینورتر آسانسور، تنظیم گشتاور موتور، شتاب و ترمزگیری آن به‌صورت نرم و پیوسته است؛ بنابراین از ایجاد لرزش و تکان‌هایی ناگهانی در هنگام حرکت و توقف آسانسور جلوگیری می‌شود.
افزایش طول عمر موتور: موتورهای آسانسور یکی از انواع الکتروموتور سه فاز بوده و در هنگام راه‌اندازی علاوه بر شوک مکانیکی، جریان بسیار زیادی از شبکه برق می‌کشند. شوک های مکانیکی و جریان راه‌اندازی هجومی علاوه بر موتور آسانسور به سایر تجهیزات متصل به آنها و تجهیزات الکتریکی شبکه آسیب می‌رسانند. یکی از مهم‌ترین وظایف درایو آسانسور کنترل ولتاژ و جریان ورودی بوده و از شوک مکانیکی در لحظه استارت موتور جلوگیری می‌کند.
بهبود راندمان: مصرف جریان هجومی در هنگام راه‌اندازی موتور آسانسور منجر به افزایش مصرف انرژی و در نتیجه هزینه‌های ناشی از آن می‌شود. با استفاده از درایو آسانسور مصرف برق در بهینه‌ترین حالت خود بوده و تا حد زیادی در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌شود.
درایو آسانسور و تجهیزات مرتبط با آن

برخی از سازندگان درایو آسانسور، تجهیزات خود را به‌صورت یکپارچه ارائه می‌کنند. به این معنی که تمامی اجزای موردنیاز برای کنترل موتور و عملکرد آسانسور در یک دستگاه قرار دارد. بااین‌حال، برخی دیگر از برندها، درایوها را به‌صورت مجزا از کارت‌های کنترلی و ماژول‌های سخت‌افزاری ارائه می‌کنند تا در کاربردهای دیگر نیز قابل‌استفاده باشد. کارت‌های کنترلی شامل مدارهای الکترونیکی مختلفی هستند که برای مدیریت حرکت آسانسور، پاسخگویی به فرمان‌ها و اقدامات حفاظتی لازم به کار می‌روند. ماژول‌های سخت‌افزاری نیز شامل سنسورها، رله‌ها، نمایشگر و … بوده و به عملکرد صحیح درایو آسانسور کمک می‌کنند.

علت خرابی درایو آسانسور
خرابی درایو آسانسور ممکن است تحت‌تأثیر عوامل مختلفی رخ دهد؛ شایع‌ترین علت خرابی درایو آسانسور، آسیب‌دیدگی پل دیودی است. پل دیودی (Diode Bridge) برای تبدیل جریان متناوب AC به جریان مستقیم DC در اینورتر به کار می‌رود.

دومین علت خرابی درایو آسانسور، عدم کارکرد صحیح مقاومت ترمز است. ترمز، قطعه‌ای الکتریکی است که وظیفه قطع‌کردن جریان الکتریکی در مدار را بر عهده دارد. در صورت معیوب‌بودن ترمز، جریان الکتریکی به درستی قطع نمی‌شود و خطرآفرین است.

یکی دیگر از دلایل خرابی اینورتر آسانسور مربوط به IGBT می‌شود. IGBT مخفف ترانزیستور دوقطبی با گیت عایق است که غالباً به‌عنوان یک سوئیچ الکترونیکی به کار می‌رود و نقش مهمی در تبدیل برق DC به AC در درایو آسانسور ایفا می‌نمایند.

از دیگر علت‌های خرابی درایو آسانسور می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

عدم تعادل بین ولتاژ منبع تغذیه و موتور آسانسور
عدم تنظیم صحیح گشتاور و سرعت موتور آسانسور
فرسودگی یا عملکرد ناقص بلبرینگ‌های موتور
لرزش شاسی موتور در اثر عدم تعادل روتور یا سایر مشکلات مکانیکی
روغن‌کاری نامناسب سیم‌بکسل‌ها و قرار نگرفتن آن روی فلکه موتور به شکل درست
تراز نبودن فلکه اصلی و فلکه هرزگرد
افزایش دمای سیم‌کشی‌های داخلی آسانسور
اضافه‌بار و ظرفیت آسانسور
افزایش آلودگی هوا، خوردگی و رسوب‌گذاری روی اتصالات الکتریکی درایو
اکثر ایرادات درایو آسانسور قبل از اینکه تبدیل به مشکلی جدی شوند، به‌صورت کدهای خطا روی درایو نمایش داده می‌شوند. برخی از مهم‌ترین کدهای خطای درایو آسانسور عبارت‌اند از:

خطای اضافه جریان
خطای اضافه/کمبود ولتاژ
خطای دمای بیش از حد
خطای ارتباطی
خطای انکودر
خطای تنظیم سرعت
برای آشنایی با این خطاها و علت آن‌ها، مقالات زیادی در وب‌سایت کالا صنعتی منتشر شده است. به‌عنوان‌مثال در مقاله بررسی خطاهای اینورتر رایج‌ترین Errorهای درایوهای مختلف معرفی شده‌است.

تعمیر درایو آسانسور
عیب‌یابی و تعمیر درایو آسانسور باید توسط افراد متخصص در این زمینه انجام شود؛ زیرا درصورتی‌که حادثه‌ای برای آسانسور رخ دهد، اولین فرد مسئول، تکنسین آسانسور است. بااین‌حال، برای افزایش ایمنی و کاهش هزینه‌های ناشی از تعمیرات درایو، بهتر است خرید خود را از فروشگاه‌های معتبر انجام داده و اینورتر آسانسور را از برندهای معتبری که دستگاه را به همراه گارانتی تعمیر ارائه می‌دهند، انتخاب نمایید.

علاوه بر این تعمیر و نگهداری منظم و برخی از اقدامات پیشگیرانه نیز می‌تواند در افزایش عمر کاری درایو آسانسور مؤثر باشد. از جمله:

https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1895/%D8%B9%D9%84%D8%AA-%D8%B3%D9%88%D8%AE%D8%AA%D9%86-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%88-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B1

ارتقای مدل اینورتر به درایوهای جدیدتر و پیشرفته‌تر
استفاده از تثبیت‌کننده‌های ولتاژ و محافظ برق برای جلوگیری از افت ناگهانی ولتاژ
نصب سیستم‌های مدیریت بار و محدودکردن تعداد مسافران یا وزن مجاز در آسانسور
بررسی سیستم‌های تهویه و فن‌های تابلو فرمان
استفاده از تابلوهایی با درجه حفاظتی بالاتر برای جلوگیری از ورود گردوغبار، رطوبت و سایر آلاینده‌ها
نتیجه‌گیری

همان‌طور که اشاره شد، سوختن برد آسانسور یا خرابی درایو آن به دلایل مختلفی رخ می‌دهد. شایع‌ترین علل خرابی درایو آسانسور عبارت‌اند از: آسیب‌دیدگی پل دیودی، عدم کارکرد صحیح مقاومت ترمز، خرابی IGBT و … .

تعمیر یا تعویض درایو و بردهای تابلو فرمان آسانسور حتماً باید توسط افراد متخصص انجام شود. اما برای پیشگیری از خرابی درایو و هزینه‌های ناشی از آن، پیشنهاد می‌کنیم اینورتر آسانسور را از فروشگاه‌های معتبر و برندهای شناخته شده انجام دهید. در مقاله بهترین درایو آسانسور چند مورد از باکیفیت‌ترین اینورترهای آسانسور موجود در بازار ایران را معرفی کرده‌ایم.

وب‌سایت کالا صنعتی، انواع اینورترهای آسانسور از معتبرترین برندهای جهانی و ایرانی را همراه با گارانتی و قیمتی مناسب به سراسر ایران ارسال می‌نماید. برای کسب اطلاعات بیشتر از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

پمپ دستگاهی است که تنوع کاربری زیادی دارد و از سطح خانگی گرفته تا سطح صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از پرکاربردترین موارد استفاده پمپ در صنایع پتروشیمی است. در صنعت پتروشیمی از نفت و مشتقات آن، مواد شیمیایی مختلفی را تولید می کنند. از آنجایی که اکثر مواد شیمیایی که در پتروشیمی تولید می شوند و همچنین در طی فرآیند تولید مواد، سیالات بصورت مایع هستند جهت انتقال و جابجایی مواد شیمیایی مایع لازم است از پمپ های کاربردی در این حوزه استفاده شود. پمپ های مورد استفاده در پتروشیمی شامل انواع پمپ مثل پمپ سانتریفیوژ و پمپ های جابجایی مثبت مثل پمپ روتاری و پمپ رفت و برگشتی و ... است. بسیاری از پمپ های دیگر که در زیر دسته پمپ های ذکرشده هستند مثل پمپ دنده ای، پمپ پیستونی، پمپ پلانجری و پمپ اسکرو نیز کاربرد گسترده ای در صنایع پتروشیمی و صنایع وابسته به آن دارند. در این مقاله کالاصنعتی به معرفی انواع پمپ مورد استفاده در پتروشیمی و کاربرد هر کدام از آنها خواهیم پرداخت، پس با ما همراه باشید.

7 نوع پمپ صنعتی مورد استفاده در صنعت پتروشیمی
در عملیات نفت و گاز، بسته به ماهیت ماده ای که می‌خواهید منتقل کنید و میزان جریان مورد نیاز شما، به یک پمپ مناسب برای نیازهای خود نیاز خواهید داشت. انواع مختلف پمپ های صنعتی برای انتقال مایعات در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شوند. پمپ های مورد استفاده در صنعت پتروشیمی شامل دو نوع کلی پمپ دینامیکی و پمپ جابجایی مثبت هستند. پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز یکی پرکاربردترین پمپ های مورد استفاده در تمام صنایع از جمله صنعت پتروشیمی و پالایشگاه ها است که اکثرا از نوع پمپ جریان شعاعی آن به دلیل داشتن قابلیت ایجاد هدهای بالا جهت انتقال سیالات شیمیایی استفاده می شود.

پمپ های پیستونی، دیافراگمی و پلانجری نیز از نوع پمپ رفت و برگشتی می باشد که به دلیل ویژگی های خاص خود استفاده زیادی جهت پمپاژ مواد پتروشیمی دارند. پمپ هایی مثل پمپ دنده ای و پمپ اسکرو (مونوپمپ) نیز از جمله پمپ های روتاری پرکاربرد در صنایع شیمیایی است. پمپ های مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را می‌توان بر اساس طراحی و ساخت آنها طبقه بندی کرد و به طور کلی در 7 دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

پمپ سانتریفیوژ
پمپ دنده ‌ای
پمپ دیافراگم
پمپ دوزینگ (پمپ تزریق)
مونو پمپ
پمپ‌ پیستونی
پمپ پلانجری
پمپ سانتریفیوژ پتروشیمی
پمپ سانتریفیوژ حدود 90 درصد پمپ های مورد استفاده از دسته پمپ دینامیکی بوده که در صنعت پتروشیمی نیز یکی از پرکاربردترین پمپ هاست. در پمپ سانتریفیوژ از پروانه برای به جریان انداختن سیال فرآیند استفاده می شود و به همین خاطر بیشتر برای پمپاژ سیالات با ویسکوزیته کمتر استفاده می شود. مواد شیمیایی تولیدی در صنایع نفت و گاز غلظت های مختلفی دارند. انتقال و جابجایی مواد شیمیایی با غلظت پایین در صنایع پتروشیمی توسط پمپ سانتریفیوژ صورت می گیرد. از جمله مواد شیمیایی تولیدی شرکت های پتروشیمی که توسط پمپ های سانتریفیوژ انتقال پیدا می کند می توان به رنگ های رقیق، محلول های ضد عفونی، کودهای مایع برای کشاورزی، مواد شوینده مایع و ... اشاره کرد.

پمپ سانتریفیوژ پتروشیمی

پمپ دنده ای پتروشیمی
پمپ دنده ای کاربرد فراوانی در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز دارد. پمپ های دنده داخلی و دنده خارجی دو نوع این پمپ است که از لحاظ عملکرد مشابه یکدیگر هستند اما با توجه به طراحی و ساختمان خود، ویژگی های منحصر به فردی را نیز دارند و بارزترین تفاوت این دو نوع پمپ محدوده کارایی پمپ با توجه به ویسکوزیته سیال مورد نظر است. پمپ دنده خارجی برای سیالات با ویسکوزیته متوسط مناسب اند و پمپ‌ دنده داخلی برای پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا مناسب اند. انواع روغن ها که ویسکوزیته بالایی دارند، مشتقات نفتی با ویسکوزیته بالاتر مثل قیر، انواع چسب و مواد پلیمری از جمله محصولات شیمیایی است که توسط پمپ دنده ای قابلیت جابجایی دارند.

پمپ دنده ای پتروشیمی

پمپ دیافراگمی پتروشیمی
پمپ دیافراگمی از دسته پمپ های جابجایی مثبت است که از صفحه ای منعطف به نام دیافراگم برای مکش نفت و مواد نفتی به داخل محفظه خود در فاز بالادستی و میانی پالایشگاه ها به منظور پالایش نفت استفاده می کند. هنگامی که حجم محفظه افزایش می یابد، فشار در ورودی محفظه کاهش می یابد و مایع به داخل آن مکیده می شود. سپس دیافراگم به سمت پایین حرکت می کند و مایع را خارج می کند. هنگامی که مایع از خروجی محفظه به مقصد هدایت شد، دیافراگم به موقعیت خود باز می گردد و اجازه می دهد مایع بیشتری وارد شود. این چرخه تا زمانی که پمپ کار می کند ادامه می یابد. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ دیافراگمی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

پمپ های دیافراگمی به دلیل طراحی منحصر به فرد خود می توانند حجم زیادی از مایعات را انتقال دهند و به همین دلیل در پالایشگاه ها و صنایع پتروشیمی که در موقعیت هایی سرشار از منابع نفتی ایده آل هستند. یکی از ویژگی هایی که پمپ‌ دیافراگمی نسبت به سایر پمپ ها دارد مقاوم بودن در برابر سایش است، زیرا قطعات متحرک و اصطکاک کمتری دارند بنابراین برای انتقال مواد شیمیایی ساینده که در پتروشیمی ها تولید می شوند، بسیار مناسب می باشد.

پمپ دیافراگمی پتروشیمی

پمپ پیستونی پتروشیمی
پمپ های رفت و برگشتی همانطور که از نامشان پیداست از مکانیزمی رفت و برگشت جهت پمپاژ سیالات استفاده می کنند. پمپ پیستونی نیز از مکانیزم بالا و پایین رفتن پیستون جهت ایجاد فشار و به حرکت در آوردن سیال استفاده می کند و به دلیل ساختاری که دارند و تحمل بالای فشار بالا، می توانند مواد شیمیایی با غلظت زیاد را منتقل کنند. برای پمپاژ مواد شیمیایی ویسکوز، سوخت های سنگین، هیدروکربن های سنگین و رنگ های غلیظ تولید صنایع پتروشیمی می توان از پمپ پیستونی استفاده کرد.

پمپ پیستونی پتروشیمی

کلیک کنید

پمپ دوزینگ پتروشیمی
دوزینگ پمپ یا پمپ اندازه گیری نوعی پمپ جابجایی مثبت است که قابلیت انتقال و تزریق مقدار مشخص و دقیقی از مواد را دارد. از جمله کاربردهای اصلی دوزینگ پمپ می توان به صنایع دارویی، غذایی و صنایع وابسته به نفت و گاز مثل پتروشیمی نام برد. به دلیل اینکه در صنایع پتروشیمی با مواد سمی، خورنده، اسیدی و خطرناک زیاد سر و کار دارد؛ همچنین برای تولید محصولات شیمیایی مختلف لازم است مقدار مشخصی از هر ماده با یکدیگر ترکیب شوند بنابراین استفاده از پمپ دوزینگ در صنایع پتروشیمی بسیار کاربردی است. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع دوزینگ پمپ، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ هر کدام از آنها و خرید پمپ تزریق می توانید از کارشناسان فنی کالاصنعتی مشاوره دریافت کنید.

پمپ دوزینگ پتروشیمی

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره پمپ های مورد استفاده در صنایع پتروشیمی می توانید ویدئوی زیر را مشاهده کنید.

جمع بندی

پمپ دستگاهی است که تنوع کاربری زیادی دارد و از بعد خانگی تا صنایع بالادستی مثل صنعت نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می شود. در صنایع وابسته به نفت و گاز با انواع مایعات با ویسکوزیته های مختلف سر و کار وجود دارد و برای انتقال و جابجایی آنها لازم است تا از پمپی با مشخصات فنی مرتبط با آن سیال استفاده شود. پمپ های گوناگونی وجود دارند که هر کدام برای محدوده خاصی از غلظت سیال مورد استفاده قرار می گیرد، همچنین علاوه بر غلظت خصوصیات فیزیکی سیال نیز در بکارگیری نوع پمپ مورد استفاده در پتروشیمی اهمیت دارد. در این مقاله کالاصنعتی به انواع پمپ های پتروشیمی پرداخته شد و کاربرد هر کدام ذکر شد. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره نوع پمپ کاربردی در قسمت های مختلف صنایع وابسته به به نفت و گاز، پتروشیمی و دریافت قیمت پمپ آب کشاورزی و کاتالوگ انواع پمپ های صنعتی مورد استفاده در پتروشیمی با کارشناسان خبره کالاصنعتی تماس حاصل فرمائید.

گیربکس‌ها از جمله پرکاربردترین تجهیزات صنعتی هستند که جهت تغییر سرعت، افزایش گشتاور و تطبیق آن‌ها در ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. یکی از ویژگی‌های بسیار مهم که برخی از گیربکس‌ صنعتی ارائه می‌دهند، برگشت‌ناپذیری است که با نام خاصیت خود قفل‌شوندگی نیز شناخته می‌شود.

گیربکس‌های خود قفل‌شونده در حالت عادی فقط از طرف ورودی قابل چرخش بوده و برای چرخش از طرف خروجی باید تغییراتی روی آن‌ها اعمال شود. این ویژگی به‌ خصوص در کاربردهایی مانند بالابرها، می‌تواند به‌ عنوان فرصتی برای کاهش هزینه‌های مرتبط با ترمز و تجهیزات مشابه با آن تلقی شود. گیربکس‌ حلزونی با نسبت تبدیل 1:46 و بیشتر، دارای خاصیت خود قفل‌شوندگی هستند؛ در این مقاله به بررسی نحوه عملکرد و شرایط لازم برای گیربکس‌های برگشت‌ناپذیر می پردازیم.

گیربکس خود قفل‌شونده چیست؟
گیربکس‌های خود قفل‌شونده در حالت عادی فقط از طرف ورودی قابل چرخش بوده و چرخش از طرف خروجی معمولاً در این گیربکس‌ها امکان‌پذیر نیست. این ویژگی باعث می‌شود که هنگام اعمال گشتاور به شفت خروجی، اصطکاک بین دنده و ماردون، مانع از چرخش آن‌ها می‌شود. این ویژگی به‌خصوص در کاربردهایی مانند بالابر و نوار نقاله‌های زاویه دار بسیار مفید خواهد بود.

گیربکس خود قفل شونده

در گیربکس‌های حلزونی، شفت ورودی به شکل ماردون با زاویه مارپیچ بوده و چرخ‌دنده حلزونی و شفت خروجی را می‌چرخاند. در این گیربکس‌ها، هنگام اعمال گشتاور روی شفت خروجی، چرخ‌دنده حلزونی قادر به چرخاندن ماردون نبوده و در نتیجه قفل می‌شود. البته هنگامی که از برگشت‌ناپذیری این گیربکس‌ها صحبت می‌شود، آن را در یک وضعیت ثابت تصور می‌کنیم؛ عواملی مانند لرزش، شوک و … می‌توانند روی این خاصیت اثرگذار باشند.

شرایط خود قفل‌شوندگی گیربکس
چرخ‌دنده و ماردون گیربکس‌ حلزونی دارای تعداد مشخصی دندانه هستند؛ دندانه‌ها علاوه بر تعیین سرعت خروجی و نسبت‌ تبدیل گیربکس‌ حلزونی، بر خود قفل‌شوندگی گیربکس نیز اثرگذار هستند. به‌طور کلی، نسبت تبدیل بالاتر از 1:46، اولین شرط خود قفل‌شوندگی گیربکس حلزونی است.

برگشت‌ناپذیری چه در زمان حرکت چرخ‌دنده‌ها و چه در حالت ثابت امکان‌پذیر است؛ اگرچه هنگامی که چرخ‌دنده حلزونی ثابت و بدون حرکت باشد، احتمال خود قفل‌شوندگی بیشتر است. از لحاظ تئوری، تا زمانی که ضریب اصطکاک بین چرخ‌دنده و ماردون، بزرگ‌تر از تانژانت زاویه لید یا پیشرو ماردون باشد، گیربکس امکان خود قفل‌شوندگی دارد. ضریب اصطکاک استاتیکی به عواملی مانند مواد سازنده اجزاء و روغن‌کاری بین آن‌ها بستگی دارد؛ اما در واقعیت عوامل دیگری مانند نحوه نصب گیربکس (روی سطح صاف یا ناهموار) و لرزش و ارتعاشات دستگاه نیز، ضریب اصطکاک استاتیک را کاهش می‌دهند.

زاویه لید گیربکس

اصطکاک در حال حرکت (دینامیک) کمتر از اصطکاک در حالت ساکن (استاتیک) بوده و به همین علت، برگشت‌ناپذیری دینامیکی نیز کمتر از استاتیک است. ضریب اصطکاک دینامیکی تحت‌تأثیر عواملی مانند سرعت چرخش چرخ‌دنده حلزونی و نوع روانکاری گیربکس حلزونی قرار دارد.

یکی دیگر از شرایط خود قفل‌شوندگی گیربکس‌ها این است که زاویه اصطکاک بین ماردون و چرخ‌دنده باید بزرگ‌تر از زاویه لید ماردون باشد. برای درک بهتر زاویه اصطکاک استاتیک و دینامیک، یک جسم را روی یک کتاب قرار دهید؛ سپس یک سر کتاب را به‌آرامی بالا بیاورید. زاویه‌ای که جسم شروع به حرکت روی کتاب می‌کند، زاویه اصطکاک استاتیک (ایستا) است. سپس مجدداً سر کتاب را به سمت زمین حرکت دهید، زاویه‌ای که جسم از حرکت بازمی‌ایستد، زاویه اصطکاک دینامیک خواهد بود.

کلیک کنید

زاویه اصطکاک

ضریب اصطکاک استاتیک بین یک ماردون فولادی و چرخ دنده حلزونی برنجی تقریباً 0.15 است؛ بنابراین زاویه اصطکاک آن ها بین 8 تا 9 درجه خواهد بود. همچنین ضریب اصطکاک دینامیکی با توجه به سرعت چرخ دنده حلزونی، بین 0.08 (در سرعت های پایین) تا 0.02 (سرعت های بالاتر) است که به ترتیب زاویه اصطکاک 4.6 درجه و 1 درجه را نشان می دهد. بر اساس جدول زیر، هر چه زاویه لید ماردون (γ) کمتر باشد، برگشت پذیری گیربکس نیز کمتر خواهد بود.

زاویه لید ماردون

برگشت پذیر کامل γ > 25
به طور استاتیکی بازگشت پذیر، برگشت سریع، به طور دینامیکی برگشت پذیر γ = 12 - 25
برگشت ناپذیر استاتیک متغیر، برگشت سریع در حالت ارتعاش، به طور دینامیکی برگشت پذیر γ = 8 - 12
به طور استاتیکی برگشت ناپذیر، برگشت در حالت ارتعاش، برگشت دینامیکی کند. γ = 5 - 8
به طور استاتیکی برگشت ناپذیر، برگشت کند در حالت ارتعاش، برگشت پذیری دینامیک اندک γ = 3 - 5
به طور استاتیکی برگشت ناپذیر، بدون برگشت، برگشت دینامیکی اندک γ = 1 - 3
نتیجه گیری

انواع گیربکس خود قفل شونده را می توان در کاربردهایی که نیاز بلند کردن یا ثابت نگه داشتن بار دارند، استفاده نمود. اگرچه این ویژگی در بالابرها و کانوایرهای شیب دار بسیار حائز اهمیت است، اما پیشنهاد می کنیم برای ایمنی بیشتر، از تجهیزاتی مانند ترمز یا بک استاپ نیز استفاده کنید تا از عدم برگشت پذیری گیربکس به صورت قطعی اطمینان حاصل شود. همچنین تعمیر و نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی، نقش بسیار مهمی در حفظ عملکرد مناسب و افزایش طول عمر آن دارد. در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر، می توانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره تخصصی این مجموعه بهره مند شوید.

آیا برای انتخاب اینورتر مناسب برای نیازهای خود در حوزه کنترل دور موتور، به دنبال راهنمایی و اطلاعات مفید هستید؟ اگر هدف شما کاهش هزینه‌ها، بهبود کارایی و افزایش دقت در کنترل دستگاه خود است، اینورترها ابزاری قدرتمند و حیاتی هستند که می‌توانند به شما در کنترل صحیح و اصولی این اهداف کمک کنند. در این مقاله، به شما روش‌ها و عواملی که در انتخاب مناسب اینورتر برای نیازهای خاص شما تأثیرگذار هستند، آموزش خواهیم داد. هدف ما این است که با ارائه اطلاعات کامل و عملی، شما را در انتخاب بهترین اینورتر برای کاربردهای خود یاری دهیم.

عوامل مهم انتخاب درایو اینورتر
هنگام انتخاب درایو برای الکتروموتور ، باید به چند پارامتر اصلی توجه ویژه‌ای داشته باشیم تا انتخابی درست و بهینه انجام شود. انتخاب نادرست درایو ممکن است عواقب جدی برای اینورتر و الکتروموتور هر دو داشته باشد و باعث صدمات و خسارات قابل توجهی شود.

این عوامل عبارتند از :

نوع برق ورودی و ولتاژ شبکه
پارامتر های موتور (توان موتور ، جریان بار کامل ، سرعت موتور)
شرایط مورد نیاز پروژه (قابلیت‌های حفاظتی، رابط‌ها و اتصالات، مدهای کنترلی ، قابلیت شبکه و ...)
نوع بار (گشتاور ثابت یا متغیر بودن بار)
شرایط محیطی (دمای محیط ، ارتفاع از سطح دریا و ...)
شرایط بازار (قیمت، گارانتی و ...)
در ادامه به بررسی هر یک از این عوامل می پردازیم.

عوامل مهم انتخاب اینورتر

1) نوع برق ورودی و ولتاژ شبکه
اینورتر ها دارای دو مدل تکفاز و سه فاز است. مدل تکفاز آن ها ولتاژ ورودی 220 ولت تکفاز را به 220 ولت سه فاز تبدیل می نماید و در موتورهایی که ولتاژ ورودی آن ها 220 ولت سه فاز است و یا قابلیت تنظیم به صورت 220 ولت سه فاز را دارا است مورد استفاده قرار می گیرد. مدل دیگر اینورترها مدل سه فاز است که ولتاژ سه فاز 380 ولت را در ورودی دریافت نموده و ولتاژ 380 ولت سه فاز را در خروجی می دهد. این مدل اینورتر برای الکتروموتورهای سه فاز با ولتاژ 380 ولت مناسب است.

نکته 1 : برندهای اندکی وجود دارند که اینورترهایی با ولتاژ ورودی 220 ولت تکفاز و ولتاژ خروجی 380 ولت سه فاز تولید می نمایند و تولیدات آن ها در توان های محدودی است. جهت مشاوره و خرید اینورتر با کارشناسان کالاصنعتی در ارتباط باشید.

نکته 2 : به طور کلی برای الکتروموتور های تکفاز اینورتری تولید نمی گردد. تنها برند اینوت است که اینورترهایی با ولتاژ ورودی 220 ولت تکفاز و ولتاژ خروجی 220 ولت تکفاز تولید می نماید.

نتیجه : یکی از نکات مهم در انتخاب اینورتر نوع برق ورودی ، ولتاژ الکتروموتور و تکفاز یا سه فاز بودن آن است که می بایست با ولتاژ ورودی و خروجی اینورتر مطابقت داشته باشد.

انواع اینورتر

برق ورودی اینورتر مورد نیاز الکتروموتور
220 ولت تکفاز تکفاز به تکفاز 220 ولت تکفاز
تکفاز به سه فاز 220 ولت سه فاز
تکفاز به سه فاز 380 ولت 380 ولت سه فاز
380 ولت سه فاز سه فاز به سه فاز 380 ولت سه فاز
2) پارامترهای موتور
در انتخاب اینورتر برای الکتروموتور یکی از پارامترهای مهم توان الکتروموتور است. توان اینورتر می بایست حتما هم توان با الکتروموتور و یا بیشتر از توان الکتروموتور باشد. برای مثال برای الکتروموتور 11 کیلووات نمی توان از اینورتر 7.5 کیلووات استفاده نمود. اینورتر انتخابی می بایست 11 کیلووات و یا بیشتر باشد.

یکی دیگر از پارامترهای مهم جریان بار کامل است. جریان خروجی اینورتر می بایست بیشتر از جریان نامی الکتروموتور باشد. همچنین سرعت الکتروموتور نیز در انتخاب اینورتر تاثیرگذار است. برای مثال در موتورهای دور بالا ( اسپیندل ) می بایست فرکانس اینورتر را مدنظر قرار داد و با توجه به فرمول که N دور الکتروموتور و P تعداد قطب موتور است، فرکانس حداقلی درایو را محاسبه نمود. برای مثال برای موتور 18000 دور و 2 قطب حداقل فرکانس مورد نیاز اینورتر به شرح زیر است :

18000=(120×f)/2→f=(2×18000)/120=300

3) شرایط مورد نیاز پروژه
در هر پروژه، وجود یک سری شرایط غالب و مهم است که باید آن‌ها را در نظر بگیریم و به آن‌ها توجه کنیم. برای مثال در زیر به چند نمونه از پارامتر های اینورتر که بسته به شرایط پروژه باید هنگام انتخاب درایو به آن توجه داشت اشاره شده است:

نوع کنترل: بررسی کنید که درایو اینورتر دارای چه مدهای کنترلی درایو است. انتخاب نوع کنترلی که با نیازهای شما سازگاری داشته باشد، بسیار مهم است.

قابلیت‌های حفاظتی: بررسی کنید که درایو اینورتر دارای قابلیت‌های حفاظتی مانند حفاظت از برد الکترونیکی، حفاظت در برابر جریان بیش از حد، حفاظت در برابر ولتاژ نامناسب و ... است.

رابط‌ها و اتصالات: بررسی کنید که درایو اینورتر دارای رابط‌ها و اتصالات مناسب برای اتصال به سیستم کنترل و موتور است. همچنین، بررسی کنید که آیا درایو قابلیت اتصال به سیستم‌های اتوماسیون صنعتی مانند PLC و HMI را داراست.

اینورتر abb

محصولات پیشنهادی: قیمت اینورتر تکفاز
4) گشتاور ثابت یا متغیر بودن بار
بارهای گشتاور ثابت با تغییر سرعت دچار تغییر گشتاور نمی شوند اما بارهای گشتاور متغیر با تغییر سرعت ،گشتاور آن ها نیز تغییر می یابد. بارهای گشتاور ثابت عموما جریان زیادی را مصرف می نمایند. کانوایرها ، جرثقیل ها ، آسانسور ها و ... از نمونه بارهای گشتاور ثابت است. بارهایی هم چون فن ، پمپ ، دمنده و ... از بارهای گشتاور متغیر به حساب می آیند. در انتخاب اینورتر می بایست گشتاور ثابت یا سنگین کار بودن اینورتر را مدنظر قرار داد تا اینورتر انتخابی جوابگوی کار مدنظر باشد.برای آشنایی با بهترین درایو آسانسور این مقاله را مطالعه کنید.

5) شرایط محیطی
شرایط محیطی که اینورتر در آن نصب می گردد می بایست مورد بررسی قرار گیرد. برای مثال حداکثر دمای محیطی که اکثر درایوها قابلیت نصب را دارند 40 یا 50 درجه سانتیگراد است. در حقیقت هرچه دما افزایش یابد اینورتر توان کمتری را تحویل می دهد. همچنین در صورتی که ارتفاع از سطح دریا از 1000 متر بیشتر شود می بایست رنج درایو انتخابی افزایش یابد.

یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در انتخاب درایو ، ضریب نفوذ پذیری جامدات و مایعات و یا IP آن است. IP سیستم یک عدد دو رقمی است که رقم اول میزان نفوذپذیری در برابر ورود جامدات و رقم دوم میزان نفوذ پذیری در برابر مایعات را نشان می دهد. برای مثال اگر IP تجهیز 68 باشد به این معناست که در برابر نفوذ گرد و غبار و غوطه ور شدن در عمق زیاد آب مقاوم است.

رقم توضیح رقم دوم توضیح
0 بدون حفاظت 0 بدون حفاظت
1 در مقابل اجسام بیشتر از 50 میلیمتر حفاظت دارد 1 در مقابل پاشش قطرات عمودی آب حفاظت دارد
2 در مقابل اجسام بیشتر از 12 میلیمتر حفاظت دارد 2 در مقابل پاشش قطرات آب با زاویه 15 درجه حفاظت دارد
3 در مقابل اجسام بیشتر از 2.5 میلیمتر حفاظت دارد 3 در مقابل پاشش قطرات آب با زاویه 60 درجه حفاظت دارد
4 در مقابل اجسام بیشتر از 1 میلیمتر حفاظت دارد 4 در مقابل پاشش قطرات آب از هر جهت حفاظت دارد
5 در مقابل گرد و غبار حفاظت دارد 5 در مقابل پاشش قطرات پرفشار آّب از هر جهت
6 در مقابل گرد و غبار حفاظت شدید دارد 6 در برابر پاشش حجم زیادی از آّب حفاظت دارد
7 در برابر غوطه ور شدن در آب تا عمق 1 متر حفاظت دارد
8 در برابر غوطه ور شدن در آب در عمق زیاد حفاظت دارد
اینورتر پنتاکس

6) شرایط بازار
یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب اینورتر شرایط بازار است. برای مثال هر پروژه بودجه محدودی دارد که با توجه به آن می بایست اینورتر را انتخاب نمود. همچنین برخی اینورترها گارانتی ضعیفی دارند و پشتیبانی آن ها پاسخگوی مشکلات درایو نمی باشد که این موارد از ضعف های درایو به حساب می آید.

جمع بندی

در این مقاله سعی شد که به طور خلاصه به شما در انتخاب درایو اینورتر مناسب با توجه به نیازتان کمک کنیم از این رو، باید به توان خروجی، ولتاژ و فرکانس ورودی، نوع کنترل، قابلیت‌های حفاظتی، رابط‌ها و اتصالات، نوع گشتاور، هزینه، پشتیبانی و خدمات پس از فروش و ... توجه کنید. با توجه به این عوامل، می‌توانید اینورتر مناسبی را برای کاربردهای خود انتخاب کنید.

برای اینکه اینورتر انتخاب شده کاملاً با کاربردی مورد نظر سازگار باشد، بهتر است با یک کارشناس در زمینه اینورتر و اتوماسیون مشورت نمایید. کارشناسان کالا صنعتی آمادگی ارائه مشاوره تخصصی رایگان در زمینه انواع اینورتر به شما عزیزان را دارند.

پمپ‌ها انواع مختلفی دارند و به دو دسته سانتریفیوژ و جابجایی مثبت تقسیم می‌شوند. هر کدام از پمپ‌ها دارای ساختار و طراحی منحصر به فردی هستند و توانایی پمپاژ سیالات با ویژگی‌ها و خصوصیات مختلفی را دارند. اما علاوه بر پمپ‌های رایجی که چه در کاربردهای خانگی و چه در کاربردهای صنعتی وجود دارند، پمپ‌هایی وجود دارند که برای کاربردهای خاص‌تری طراحی شده‌اند؛ پمپ خاص نام کلی است که به این نوع از پمپ‌ها اطلاق می‌شود.

به عنوان مثال از کاربردهای خاصی که در آنها پمپ خاص استفاده می‌شود، می‌توان به در کارخانه‌ها و کارگاه‌های تراشکاری و فرزکاری، صنایع شیمیایی و دارویی، انتقال سوخت، استخرهای پرورش ماهی و آبزیان، استخرهای عمومی و خصوصی، انتقال مواد غذایی غلیظ و... اشاره کرد. هر کدام از این کاربردها به یک نوع پمپ خاص نیاز دارند که در ادامه به معرفی انواع پمپ خاص پرداخته خواهد شد. برای دریافت قیمت پمپ تماس بگیرید.

پمپ خاص

انواع پمپ خاص
دوزینگ پمپ
پمپ مگنتی
پمپ آب صابون
پمپ کولری
مونو پمپ
پمپ گازوئیل
پمپ اسید
پمپ‌های نام برده شده همه به نوعی پمپ خاص هستند و در کاربردهای خاص‌تری بکار گرفته می‌شوند.

دوزینگ پمپ که خود انواع مختلفی دارد برای انتقال سیالات و مواد با دوز مشخص و دقیق استفاده می‌شود.
پمپ مگنتی که نوعی پمپ سانتریفیوژ بوده سیل مکانیکی ندارد و نشتی از قسمت واسطه پمپ صفر است.
پمپ آب صابون که نوعی پمپ آب کوچک است که می‌تواند ترکیب آب با شوینده را برای کاربردهایی مثل تراشکاری و CNC پمپاژ کند.
پمپ کولری که دیگر نوع پمپ آب کوچک است که در کولرهای آبی به منظور پمپاژ آب داخل سینی کولر بر روی پوشال‌ها استفاده می‌شود.
مونو پمپ که نوعی پمپ جابجایی مثبت بوده که توانایی انتقال سیالات غلیظ را دارد.
پمپ گازوئیل که برای انتقال سوخت گازوئیل می‌تواند استفاده شود.
پمپ اسید از پرکاربردترین پمپ‌های خاص است که برای سیالات با خواص اسیدی و خورنده استفاده می‌شود.
انواع پمپ خاص

خرید پمپ خاص

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/309/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B5
همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد، پمپ خاص عنوان کلی است که به بعضی از پمپ‌ها گفته می‌شود و انواع مختلفی دارد. بنابراین قیمت آنها نیز با توجه به نوع متفاوت است. معمولا پمپ‌های خاص را شرکت‌های محدودتری تولید می‌کنند. مثلا برای پمپ مگنتی به دلیل نداشتن سیل و داشتن طراحی خاص سازندگان کمتری آن را تولید می‌کنند. همچنین پمپ‌های اسید به دلیل داشتن اجزایی از جنس‌های ضد اسید مثل پلیمرها و گریدهای مقاوم استیل، جز پمپ‌های خاصی هستند که بعضی از برندهای آنها را تولید می‌کنند.

در صورتی که به دنبال خرید پمپ خاص برای واحد صنعتی یا کارگاهی خود هستید، فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی را برای این کار به شما پیشنهاد می‌دهیم. کالاصنعتی انواع پمپ خاص را به منظور کاربردهای مختلف موجود داشته و در صورتی موجود نبودن یا داشتن درخواست پمپ خاصی که مشتری نیاز دارد، می‌تواند آن را تامین کند.

کاربرد پمپ خاص
از کاربردهای گسترده‌ای که پمپ‌های خاص دارند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

پمپ آب صابون: در کارخانه‌ها و کارگاه‌های تراشکاری و فرزکاری
پمپ آب کولری: در کارخانه‌های تولید کولر آبی
پمپ مگنتی: انتقال سیالات گران قیمت، اسیدی و سمی که نباید نشتی از پمپ داشته باشند.
دوزینگ پمپ: در استخرهای عمومی و خصوصی برای تزریق دقیق کلر و آنتی اسکالانت به آب
پمپ گازوئیل: برای جابجایی سوخت‌های مایع مثل گازوئیل از یک مخزن به مخزن دیگر
مونو پمپ: انتقال سیالات غلیظ مثل انواع مواد غذایی، سس، رب، لبنیات و مواد شیمیایی و نفتی مثل قیر
پمپ اسید: انتقال سیالات با خاصیت اسیدی، بازی و خورنده در بسیاری از صنایع

یاتاقان به حرکت دو جزء در یک یا چند جهت با حداقل نیروی اصطکاک کمک میکند و حرکت را مسدود میسازد، بنابراین اجزایی که حرکت دورانی را حمایت میکند، یاتاقان نامیده میشود. این در حالی است که اگر حرکت خطی باشد بر عهده سطوح راهنما خواهد بود. یعنی از طرف سطوح راهنما حمایت خواهند شد.

انواع یاتاقان گیربکس
معمولا یاتاقانی که تکیه گاه زبانه شافت یا اکسل هستند به دو دسته یاتاقان لغزشی ، غلتشی تقسیم می شوند. در یاتاقان لغزشی بین سطوح، حرکت لغزشی وجود دارد، در حالی که در یاتاقان غلتشی بین سطوح، غلتش وجود دارد.

یاتاقان غلتشی یاتاقان لغزشی

نیروی اعمالی به یاتاقان و یا محل استقرار یاتاقان بر روی یک محور میتواند به صورت عمود بر محور و یا موازی با محور باشد. بنابراین یاتاقانی که فقط نیروی شعاعی را تحمل میکند یاتاقان شعاعی و یاتاقانی که فقط نیروی محوری را تحمل میکند یاتاقان محوری نام دارد. ولی اگر یاتاقان هم شعاعی و هم محوری را هم زمان تحمل کند، یاتاقان شعاعی و محوری نام دارد.

نیرو در یاتاقان نیرو در یاتاقان شعاعی نیرو در یاتاقان محوری یاتاقان شعاعی و محوری

یاتاقان لغزشی
در سطح بین یاتاقان لغزشی و زبانه محور به علت دوران، اصطکاک به وجود میاید و باعث ایجاد حرارت میشود، بنابراین لازم است در بین سطح یاتاقان لغزشی و زبانه محور روغن تزریق کنیم تا فیلمی از روغن بین سطح لغزشی و زبانه محور تشکیل شود. این ضخامت روغن سبب میشود تماس فلز با فلز از بین برود و اصطکاک کاهش یابد. از همه مهمتر اینست که همراه با نرمتر کار کردن محور، سر و صدا کاهش میابد و مثل یک مستهلک کننده نیرو عمل میکند و عمر یاتاقان نیز طولانی میشود. قیمت یاتاقان لغزشی از یاتاقان غلتشی کمتر است.

روغن کاری در یاتاقان لغزشی
یاتاقان لغزشی میتواند از نظر روغن کاری به صورت مایع یا اصطکاک مرزی باشد، بهترین شرایط کار با اصطکاک مایع به دست می آید که در اصطکاک مایع ، سطوح لغزنده با یکدیگر تماس مستقیم ندارند، زیرا یک فیلم روغن بین سطوح تشکیل شده و از تماس مستقیم سطوح جلوگیری میکنند. بنابراین به یک فشار روغن نیاز است تا نیروی وارده را در تعادل نگه دارد.

در یاتاقان لغزشی روغن تحت فشار زیاد، بین قطعات لغزنده دمیده می شود، سطوح لغزنده از هم جدا میشوند و در حالت تعادل قرار میگیرند. در عین حال هم اصطکاک و هک سایش کاهش میابد.در یاتاقان محور،روش فوق خیلی مناسب است. فشار روغن توسط یک پمپ در بیرون یاتاقان پدید می آید.

روغن تحت فشار از طریق سوراخ و کانالی به درون حوضچه فشار یاتاقان وارد و از حوضچه فشار یاتاقان پخش میشوند. تلفات ناشی از اصطکاک در یاتاقان لغزشی،کمتر از سایر یاتاقان است. قبل از حوضچه ، شیر خفه کن نصب شده است که به کمک شیر خفه کن ، با اختلاف فشار بین ، حوضچه می توان موقیت شافت را تحت تاثیر قرار داد که تحت تاثیر قرار گرفتن موقیت شافت در ماشین حساس از اهمیت زیادی برخودار است.

یاتاقان شعاعی و محوری با شیر خفه کن

یاتاقان شعاعی
معمولا یاتاقان شعاعی، با سرعت زاویه ای میچرخد، ولی یاتاقان در وضعیت ثابت قرار دارد، بنابراین اصطکاک ایجاد شده سرعت لازم را با توجه به شرایط کار به وجود می آورد. یعنی نازک شدن ضخامت فیلم روغن در جهت حرکت محور خواهد بود و محور، یک وضعیت محوری به خود میگیرد که گرفتن یک وضعیت محوری با ایجاد لقی بین سر محور و یاتاقان ایجاد خواهد شد.

نحوه پخش شدن نیرو در یاتاقان پخش شدن نیرو در یاتاقان ها

روغن کاری در یاتاقان شعاعی
در یاتاقان شعاعی روغن به سطوح لغزشی میچسبد، سطوح متحرک با روغن همراه میشوند و روغن را به شکل گوه به درون میدمد. بدین ترتیب فشار به طور پیوسته در طول شکاف افزایش میابد. برای تشکیل فشار،ضخامت فشار،طول و عرض منطقه فشار از اهمیت بالایی برخوردار است. فضای بین بوش یاتاقان و یاتاقان گرد با روغن پر شده است و باید جریان روغن به طور مداوم در طی کار تامین شود. حرکت دورانی یاتاقان گرد با اصطکاک اجسام جامد شروع می شود و به اصطکاک مایع گذر میکند.

عملکرد یاتاقان محوری
اساس یاتاقان محوری به سیستم صفحه مایل وابسته است. بر روی سطح یاتاقان گرد ضخامت حلقه ای شکل (لقمه) در جهت حرکت لغزشی با شیب مناسب ایجاد میشود. شیب صفحات می تواند ثابت یا متغیر باشد.سطح پیشانی یاتاقان گرد بر روی یک صفحه افقی از جنس مواد لغزشی دوران می کند. جهت روانسازی، اکثرا روغن جامد گریس و بعضا روغن مایع تزریق می شود. سطح متحرک صفحه، توسط شیار شعاعی و یا از طریق شیارحلقه ای خارج از مرکز بریده شده است، شیار حلقه ای و شیار شعاعی روانساز را در عرض سطح حلقه ای توزیع می کنند. روانساز توسط سوراخی که برای روانسازی ایجاد شده است،به صفحه افقی (پاشنه) تزریق می شود.

مقدار روغن در یاتاقان ها

باتاقان در محیط داخلی و خارجی
یاتاقان محوری در محیط داخلی و خارجی با سرعت لغزشی متفاوتی کار میکند، به همین دلیل قسمت خارجی یاتاقان محوری سریع تر ساییده میشود، و سریع تر ساییده شدن قسمت خارجی یاتاقان محوری بزرگترین عیب یاتاقان محوری است. یاتاقان محوری بر روی شافت محکم شده و بر روی رینگ حمل کننده ساکنی که به محفظه یاتاقان متصل شده است، میلغزد.

ساختمان یاتاقان شعاعی
در یاتاقان لغزشی شعاعی، اعمال نیرو،تغییر شکل ناشی از نیروی وارده ،نوع روغن انتخاب شده،روش خنک کاری و شرایط کار یاتاقان از اهمیت بالایی برخوردار هستند که همه موارد در طراحی، مورد نظر قرار میگیرد. یاتاقان لغزشی نیز بر همین اساس انتخاب میشود. مثلا اگر جا زدن یاتاقان از بغل شافت امکان پذیر باشد از یاتاقان بوشی استفاده میکنند. برای وسایل نقیله ریلی از بوش پرس شونده داخلی یا خارجی استفاده می شود.

در این نوع یاتاقان جهت روانسازی با روغن مایع یا جامد، شیار و حوضچه تعبیه شده است.این نوع شیار در سطح لغزشی توزیع می شود. ضمنا شکاف نباید در ناحیه بارگذاری قرار گیرد،زیرا در اثر فشار نیرو مسدود و از انتقال روغن به سطح بین محور و یاتاقان جلوگیری می شود و همین موضوع باعث تخریب یاتاقان و سرمحور خواهد شد.

در شافت که به طور محوری هدایت می شود و نیروی کوچک و نامشخص محوری را دریافت میکند از بوش طوقه دار استفاده می شود. فقط بایستی دقت کرد تا طوقه به داخل پرس نشود زیرا مانع انبساط گرمایی خواهد شد. چنانچه وارد کردن شافت از بغل ممکن نباشد، یاتاقان به صورت دو تکه طراحی و ساخت می شود.بهتر است درز جدا شافت حتی الامکان عمود بر بارگذاری قرار گیرد و جهت خود نیرو هم در راستای پایه یاتاقان باشد.

کفه پایینی یاتاقان دو تکه، بدنه و کفه بالایی یاتاقان درپوش نامیده میشود. بدنه یاتاقان بایستی به صورت صلب،مقاوم در برابر ارتعاش و مستحکم باشد،و اما در پوش یاتاقان نباید در هنگام سفت کردن پیچ تغییر شکل قابل توجهی داشته باشند. همچنین یاتاقان مفصلی، می تواند خود را با یک شافت کج شده هماهنگ کند. به همین شکل کله گی مفصلی را داریم که در همان شکل آماده مونتاژ نشان داده شده است.بازوی نوسان کننده را به یکدیگر متصل میکند،به طوری که یاتاقان بتواند حرکات پاندولی را انجام دهند. خیلی وقت به دلیل استفاده نامناسب ، ماده اجزای لغزشی با سرعت بیشتری ساییده می شود و در نتیجه سایش لقی یاتاقان افزایش میابد.

در این گونه مواقع از یاتاقان قابل تنظیم استفاده می شود.یک بوش با مخروط خارجی و شکاف طولی، که از پهلو از طریق مهره چاک دار تکیه داده می شود مهره را به اندازه ای سفت میکند که مخروط خارجی در مخروط داخلی کشیده می شود و باعث باریک شدن بوش در جهت شعاعی می شود.

جنس یاتاقان لغزشی
در یاتاقان معمولا سطوح لغزشی توسط روغن، به طور کامل از هم جدا میشوند فیلمی از روغن بین آنها تشکیل می شود و ممکن است، چه در شروع حرکت و چه در موقع ایستادن،احتمال تماس فلز با فلز و یا اصطکاک خشک به وجود آید. اصطکاک ایجاد شده باعث افزایش حرارت، سایش و خوردگی می شود. برای جلوگیری از افزایش حرارت،سایش و خورگی بایستی جنس محور و یاتاقان متفاوت باشد.

مقدار بار و نوع بارگذاری،نوع روغن کاری،انداره ابعاد و سایر خواص عمومی لازم برای یاتاقان در نظر گرفته شود. جنس یاتاقان بایستی دارای مقاومت به استهلاک ،مقاومت به فشار، مقاومت به خوردگی ،انبساط حرارتی کم، قابلیت هدایت حرارت خوب، مقاومت سایشی، خاصیت چسبندگی خوب به مواد روغنی، کمی ضریب اصطکاک وقابلیت کار در شرایط اضطراری مثل بروز نقص و یا قطع جریان روغنکاری باشد.

در صنعت برای ساختن شافت بیشتر از فولاد استفاده میکنند. سطوح خارجی شافت همیشه باید سخت تر از جنس یاتاقان باشد، زیرا هزینه تعویض و ترمیم سطوح خارجی شافت در اثر ساییدگی بیشتر از یاتاقان است.

ساختمان یاتاقان لغزشی
برای ساختن یاتاقان لغزشی نسبت به خواص مورد انتظار از مواد مختلفی استفاده می شود،که نسبت به عناصر ترکیبی و خواص و موارد مصرف در انواع مختلفی تقسیم شده اند. بیشتر مواد یاتاقان امروزه استاندارد شده اند. البته یک جنس،همه ی این خواسته را تامین نمیکند، بلکه هر یک از جنس می تواند خواسته ی مشخصی را تامین کند. به همین دلیل انتخاب جنس یاتاقان با توجه به موقعیت کاری از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. در عمل جنس یاتاقان مورد مصرف به دو دسته معدنی و غیر معدنی تقسیم میشوند که بعضی از یاتاقان معدنی و یاتاقان غیر معدنی همراه با خواص خود در ذیل بیان می شود.

جنس معدنی یاتاقان
فلز سفید: آلیاژ قلع است و به سه گروه تقسیم می شود:

مقدار قلع بیشتر است (مقدار قلع 80% یا بیشتر از 80%)
مقدار سرب بیشتر است(80% سرب ، 1% الی 12% قلع)
فلز سفیدی که نسبت قلع و سرب فلز سفید در حد متوسط است.
در آلیاژ قلع، علاوه بر قلع و سرب مقدار کمی مس و آنتیموان نیز یافت می شود. آلیاژ دیگری نیز به نام بابیت وجود دارد که از قدیم بیشترین مصرف را داشته است. ساختمان فلز سفید، بهترین جنس برای یاتاقان است. فلز سفید در مقابل سایش و زنگ زدگی مقاوم هستند و ضریب اصطکاک بسیار کوچکی دارند. متاسفانه سختی جنس، فشار مقاومتی و مقاومت خستگی فلز سفید نسبتا پایین است و در اثر افزایش حرارت ، خواص فلز سفید یک آفت آنی از خود نشان می دهد، بنابراین اولا نباید حتی یک لحظه بدون روغن کار کنند، ثانیا در حرارت بالا از فلز سفید استفاده نشود.

فلز سفید با مقدار سرب بیشتر در صنعت کاربرد اساسی دارد. معمولا فلز سفید بر روی یک بالشتک به صورت یک لایه نازک به ضخامت 3% الی 1 میلی متر که از فولاد یا برنز ساخته شده باشد، ریخته میشود.ریخته شدن فلز سفید بر روی بالشتک، به صورت ریخته گری، پرسی یا روش الکتریکی انجام می گیرد.

ورود به سایت کالاصنعتی

تسمه و پولی یا فولی تسمه از مهم ترین قطعات در سیستم های انتقال قدرت هستند. انتقال قدرت بین دو یا چند شفت با استفاده از تسمه و پولی انجام میگیرد. پولی ها معمولا از جنس فلز یا پلاستیک هستند و در اشکال مختلفی مانند تخت، شیاردار و … طراحی و تولید میشوند. همچنین تسمه ها از جنس لاستیک، نایلون و … هستند و در اشکالی مانند تخت، تایمینگ و … طراحی میشوند.

تسمه و پولی

پولی و تسمه یکی از دقیق ترین تجهیزات برای انتقال قدرت گشتاور و نیرو است. از مزایای استفاده از تسمه و پولی می‌توان به‌سادگی نصب و تعمیر، انتقال قدرت با کمترین نویز و ارتعاش، و انعطاف بالا در تنظیم نسبت سرعت دستگاه‌ها اشاره کرد. این سیستم در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، تولید ماشین‌آلات، صنایع فراوری و ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع تسمه و پولی
پولی تسمه ها میتوانند با توجه به کاربردهای مختلفی که دارند در انواع متفاوتی طراحی و تولید شوند. در ادامه نگاهی اجمالی به انواع پولی و تسمه و کاربرد هر یک میندازیم.

انواع تسمه و پولی

تسمه و پولی سری M
تسمه و پولی سری M یا Metric از پرکاربردترین انواع تسمه و فولی صنعتی، با دندانه های هلالی شکل است.

تسمه و پولی سری XL
تسمه و پولی سری XL یکی از تسمه پولی های فوق سبک صنعتی است که در استانداردهای متریک و اینچی در بازار موجود است.

تسمه و پولی سری MXL
تسمه و فولی سری MXL یکی از دقیق ترین تجهیزات در انتقال توان برای مدل سازی ها، ابزار دقیق و دستگاه های اداری و صنعتی است.

فولی تسمه سری H
تسمه و پولی سری H از انواع تسمه پولی های سنگین صنعتی است و با تسمه های پهن سازگار میشود.

ورود به فروشگاه کالاصنعتی مشهد

تسمه و پولی سری L
تسمه و فولی سری L یکی از تسمه فولی های تایمینگ صنعتی سبک با دندانه های ذوزنقه ای است.

تسمه و فولی سری T
تسمه و فولی سری T یکی از تسمه های صنعتی برای انتقال دقیق و منظم گشتاور و نیرو سبک است.

خرید پولی تسمه (راهنمای انتخاب و خرید)
هنگام خرید پولی و تسمه باید مواردی را مدنظر داشته باشید تا هنگام خرید دچار اشتباه نشوید. این اطلاعات لازم است تا به فروشنده بدهید تا بتواند فولی مناسب را به شما ارائه دهد. این عوامل عبارت اند از:

نوع سیستم انتقال قدرت: در اولین قدم باید در نظر بگیرید تسمه و فولی برای چه کاربردی مورد استفاده قرار میگیرد تا متناسب با کاربرد، خرید تسمه و پولی انجام شود.
قدرت و گشتاور مورد نیاز: میزان قدرت و گشتاوری که قرار است از طریق تسمه و فولی منتقل شود اهمیت بالایی در خرید تسمه و فولی دارد.
نوع تسمه: برای هر نوع تسمه ای، پولی خاصی استفاده می شود و هنگام خرید فولی باید نوع تسمه مشخص باشد.
تعداد تسمه: فولی ها از 1 شیار شروع میشود و تعداد شیار ها بستگی به کاربرد شما دارد. تعداد شیارها و تسمه های یک فولی بستگی به کاربرد شما دارد. هرچه کاربرد شما سنگین تر باشد، تعداد تسمه های فولی نیز افزایش پیدا می کند.
قطر فولی: پولی دارای اندازه های استانداردی می باشد و طبق استاندارد ها، قطر خارجی متفاوتی دارند. قطر خارجی پولی باتوجه به کاربرد شما تعیین می شود.
اندازه تسمه: طول تسمه باید به گونه ای باشد که به راحتی روی فولی ها قرار گیرد و هیچ گونه کشیدگی یا اصطکاکی وجود نداشته باشد.
شما می توانید با در اختیار قرار دادن این اطلاعات به کارشناسان فروش کالا صنعتی، پولی و تسمه خود را خریداری کنید. همچنین ما در کالا صنعتی سفارش ساخت انواع فولی های خاص را میپذیریم. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

قیمت فولی و تسمه
قیمت تسمه و پولی به عوامل مختلفی بستگی دارد و ممکن است قیمت متفاوتی داشته باشد. برخی از عواملی که بر قیمت فولی و قیمت تسمه تأثیر می‌گذارند، عبارت‌اند از:

نوع تسمه و فولی: نوع و مشخصات تسمه و پولی تعیین‌کننده قیمت هستند. تسمه‌ها ممکن است از جنس‌ها و طرح‌های مختلفی باشند، مانند تسمه‌های V، تسمه‌های تایمینگ، تسمه‌های زنجیری و غیره. همچنین، پولی‌ها نیز ممکن است از انواع مختلفی مثل پولی‌های راننده یا پولی‌های ستیغ گیر باشند.
اندازه و ابعاد: ابعاد تسمه و پولی، مقدار مواد مصرفی و تولیدی برای تولید آنها را تعیین می‌کند. تسمه‌ها با طول و عرض مختلفی و پولی‌ها با قطرهای مختلف در بازار موجود هستند.
جنس: یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار بر قیمت تسمه و فولی جنس پولی و جنس تسمه است. پولی ها معمولا از جنس فلزلتی مختلف مانند روی و فولاد هستند. همچنین تسمه ها میتوانند از جنس لاستیک و انواع پلاستیک باشند.
برند سازنده: برخی برندهای سازنده بسیار تسمه فولی های قدرتمند و با کیفیت طراحی و تولید میکنند و به نسبت گران تر هستند.
برای اطلاع از قیمت دقیق و بروز انواع تسمه و پولی می‌توانید با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید.

پولی و انواع پولی
پولی یا فولی که در بازار و صنعت با نام فولی نیز شناخته می شود، به منظور ارتباط و انتقال قدرت، دو شفت را به یکدیگر متصل می کند. فولی های موجود در کالا صنعتی با توجه به نحوه ساخت به انواع متفاوتی تقسیم می شود که عبارت اند از:

پولی تو پر
پولی تو پر

این پولی ها همانطور که از شکل آن ها پیدا است تو پر هستند و تراشکاری نشده اند.

پولی تو خالی
پولی تو خالی

این سری از پولی ها با نام پولی پره ای نیز شناخته می شوند. پولی های توخالی نسبت به پولی های تو پر سبک تر هستند.

نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی، نقش بسیار مهمی در راندمان و عمر مفید این دستگاه ها دارد و به دلایل مختلفی حائز اهمیت است؛ از جمله:

اختلال و مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به آسیب جدی شناسایی و از وقوع آن ها جلوگیری می کند؛ به عنوان مثال، نشانه های سایش دنده ها، ناهماهنگی قطعات و یا مشکلات مربوط به روغنکاری را با نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی و بازرسی منظم آن ها می توان شناسایی کرد و قبل از آسیب رسیدن به گیربکس و دستگاه های مرتبط مانند الکتروموتور، این مشکلات را رفع نمود.
نگهداری دوره ای به افزایش راندمان و بهبود عملکرد گیربکس صنعتی کمک می کند؛ به عنوان مثال، روغنکاری صحیح و منظم، سایش دنده ها و مصرف انرژی را به حداقل رسانده و راندمان گیربکس را در بیشترین حد خود حفظ می کند.
ایمنی کلی تجهیزات و نیروهای انسانی را حفظ می کند و از حوادث احتمالی جلوگیری می کند.
اقدامات لازم جهت نگهداری گیربکس صنعتی
10 مورد از مهم ترین اقدامات نگهداری گیربکس که وضعیت سلامت گیربکس را به طور کامل بررسی می کند و کمک زیادی به عیب یابی گیربکس صنعتی می نماید را در این مقاله بررسی میکنیم.

1) آماده سازی دفترچه بازرسی

پیش از هر اقدامی باید یک دفترچه بازرسی اختصاصی برای هر گیربکس درست کنید؛ از طریق لینک زیر قالب آماده دفترچه بازرسی (LogBook) گیربکس را رایگان و بدون دردسر دانلود نموده و برای هر دستگاه به صورت جداگانه پرینت بگیرید. تمامی مشاهدات و اقداماتی که در حین بازرسی گیربکس انجام می شود را باید در این دفتر به صورت دقیق ثبت کنید تا دید خوبی نسبت به وضعیت گیربکس و اقداماتی که باید انجام شوند، به دست آورید.

دانلود PDF دفترچه بازرسی گیربکس
2) گیربکس خود را رتبه بندی کنید.

برای رتبه بندی گیربکس باید دو مورد را بررسی کنید:

مشخصات فنی گیربکس
نیازهای کاربرد مورد نظر
ابتدا بررسی کنید که مشخصات فنی گیربکس، با اطلاعاتی که سازنده اعلام کرده است مطابقت دارد یا نه؟ سپس مشخصات فنی آن را با نیازهای کاربرد صنعتی مورد نظر مطابقت دهید؛ اگر مشخصات فنی گیربکس جوابگوی نیازهای کاربرد نیست باید گیربکس دیگری را جایگزین کنید.

3) محیط کاری گیربکس را تمیز نگه دارید.

به نظر شما نظافت محیط کار بر راندمان گیربکس تأثیری دارد؟ مطمئناً بله؛ آلودگی هایی مانند گرد و غبار و مواد خورنده موجود در محیط می تواند یکی از دلایل اصلی کاهش راندمان و خرابی گیربکس باشد. البته مقدار معینی از آلودگی در هر محیطی اجتناب ناپذیر است ولی تمیز کردن منظم محیط و گیربکس نقش مؤثری در افزایش طول عمر قطعات آن دارد.

هنگام نظافت گیربکس اگر نشانه های داغ شدن بیش از حد، خوردگی، آلودگی و نشت روغن را روی پوسته و اطراف گیربکس مشاهده کردید، در دفترچه بازرسی ثبت کنید.
محیط اطراف گیربکس را نظافت کنید تا آلودگی و گرد و غبار وارد آن نشود.
به صورت دوره ای و منظم، گیربکس را به صورت چشمی بازرسی کنید؛ در بازرسی چشمی به دنبال علائمی مانند ترک خوردگی رنگ پوسته، رد خراش، خوردگی و آسیب دیدگی پوسته و شفت ها باشید.
4) کاسه نمدهای دارای نشتی را تعویض کنید.

تعویض کاسه نمد

اهمیت گردش روغن مناسب در گیربکس، به اندازه گردش خون در بدن انسان است؛ یکی از مهم ترین اقدامات نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی، بررسی نشت روغن در محورهای ورودی و خروجی است.

نشت روغن نشان دهنده از کار افتادن یکی از کاسه نمدها ترک خوردگی پوسته، عدم مونتاژ صحیح گیربکس در کارخانه، است که باید در اسرع وقت تعویض شود. آب بندی خراب گیربکس، نه تنها باعث کاهش سطح روغن می شود بلکه احتمال نفوذ آلودگی، آب و گرد و غبار به داخل گیربکس را هم افزایش می دهد و باعث آسیب دیدن قطعات داخلی گیربکس می شود.

5) پیچ هواگیری گیربکس را بررسی کنید.

اکثر گیربکس ها، درپوشی برای تخلیه بخار روغن و هوای داغ جمع شده داخل گیربکس و هواگیری دارند؛ پیچ هواگیری گیربکس را به صورت دوره ای تمیز کنید و اگر در اثر باز و بسته شدن های مکرر، آسیب دیده یا سایش دارد، آن را در اسرع وقت تعویض کنید.

اگر نگهداری دوره ای از گیربکس به صورت صحیح انجام شود، پیچ هواگیری در زمان های مشخص باز می شود تا بخار روغن و هوای داغ جمع شده از گیربکس خارج شود. بخار روغن و هوای داغ، باعث افزایش دمای پوسته شده و در نهایت به کاسه نمدها و سایر قطعات گیربکس آسیب می رساند.

6) روغن کاری گیربکس را طبق دستورالعمل انجام دهید.

روغن کاری گیربکس صنعتی

برای روغن کاری گیربکس، باید طبق دستورالعمل شرکت سازنده عمل کنید؛ نوع روغن، میزان آن و زمان تعویض روغن در این دستورالعمل ها بیان می شود. اصلی ترین اقدام در نگهداری گیربکس صنعتی، بررسی وضعیت و سطح روغن گیربکس است.

برخی از گیربکس ها به صورت دائمی روغن کاری شده اند و دریچه روغن روی آن ها وجود ندارد، اما برخی دیگر نیاز به تعویض روغن دارند. میزان روغن مورد نیاز را می توانید با پلاک خوانی گیربکس صنعتی یا مطالعه کاتالوگ محصول تشخیص دهید؛ قبل از راه اندازی گیربکس، حتماً سطح روغن و مشخصات آن مانند ویسکوزیته را بررسی کنید.

روغن گیربکس را پس از 500 تا 1000 ساعت کار اولیه خالی کنید و گیربکس را با مواد نفتی مانند گازوئیل، تینر و نفت شستشو دهید.
سپس در فواصل زمانی منظم، سطح روغن را بازرسی و پس از هر 4000 ساعت کار، روغن را تعویض کنید.
اگر از روغن ترکیبی استفاده می کنید باید آن را پس از 8000 ساعت کار تعویض نمایید.
اگر گیربکس قبل از راه اندازی برای مدت طولانی در هوای مرطوب بوده است، ابتدا آن را از روغن پر کنید و پس از راه اندازی، سطح روغن را به مقدار مطلوب برسانید.
برای آشنایی بیشتر با بهترین روش های روغنکاری گیربکس، مقاله روش های روغنکاری گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

7) به دنبال نشانه های حرارت بالای گیربکس باشید.

دمای بالا یکی از دلایل اصلی خرابی گیربکس های صنعتی است؛ هنگام نگهداری دوره ای از گیربکس، اگر با نشانه های زیر مواجه شدید، حتماً به دنبال ریشه یابی و تعمیر گیربکس باشید. نشانه های حرارت بالای گیربکس عبارتند از:

تغییر رنگ یا علائم سوختگی روی بدنه گیربکس
آب، روغن تیره یا کف در دریچه بازرسی
تغییرات ناگهانی دمای گیربکس (به وسیله دماسنج های مادون قرمز باید اندازه گیری شود.)
دود ناشی از شفت و مهر و موم ها
تیره شدن رنگ روغن
کاهش سطح روغن
وجود براده های فلزی در روغن (ناشی از خرابی چرخ دنده و بلبرینگ ها)
برای تشخیص دمای بیش از حد گیربکس اقدامات زیر را انجام دهید:

ظاهر گیربکس را بررسی کنید و به دنبال علائم بالا باشید.
با استفاده از دماسنج های مادون قرمز دمای گیربکس را اندازه گیری کنید.
دمای مخزن روغن گیربکس را اندازه گیری نمایید.
در گیربکس هایی که از رادیاتور روغن یا آب برای خنک کردن استفاده می کنند، دمای ورودی و خروجی روغن یا آب را اندازه گیری کنید.
قطعات داخلی گیربکس را از نظر ظاهری، نحوه واکنش نسبت به هم، تراز بودن و روان بودن بررسی کنید.
صدا و لرزش گیربکس را اندازه گیری و با حد مجاز مقایسه کنید.
اگر در روغن گیربکس براده های فلزی را مشاهده کردید، می توانید با شستشوی گیربکس براده ها را حذف و عملکرد گیربکس را بهبود بخشید
8) وضعیت دنده ها را ارزیابی کنید.

کلیک کنید

شکستگی یا کنده شدن کامل دندانه

ناهماهنگی دندانه های چرخ دنده
علائم سایش در چرخ دنده های گیربکس صنعتی
در صورتی که هر یک از موارد بالا را مشاهده کردید، بلافاصله باید قطعه آسیب دیده را تعویض نمایید.

9) لقی گیربکس را بررسی کنید.

لقی در گیربکس صنعتی به دلایل مختلفی اتفاق می افتد؛ لقی می تواند به دو حالت عمودی و چرخشی باشد. یکی از نشانه های لقی عمودی بازی کردن انتهای شفت خروجی گیربکس است. اگر تکان های شفت زیاد باشد، احتمالاً لقی در اثر سایش و خرابی یاتاقان ها و بلبرینگ ها رخ داده است. Backlash یا لقی چرخشی نیز در اثر کیفیت ساخت و سایش دنده ها صورت می گیرد.

10) میزان لرزش گیربکس را زیر نظر بگیرید.

محیط استفاده از گیربکس های صنعتی، معمولاً پر سر و صدا است و بررسی افزایش صدای دستگاه در حین کار، کمی دشوار است؛ اما تجزیه و تحلیل منظم میزان لرزش گیربکس می تواند مشکل در قطعات داخلی گیربکس را شناسایی کند.

هنگام اندازه گیری جریان ورودی و خروجی اینورتر، برخی افراد با مقادیر جریان خوانده شده در سمت ورودی در مقابل سمت خروجی مبهوت می شوند. اغلب اوقات، جریان خروجی بیشتر از جریان ورودی خواهد بود!! از آنجایی که بازده اینورتر کمتر از 100٪ است، جریان خروجی باید کمتر از جریان ورودی باشد که این برخلاف دانش مرسوم است. این مقاله موقعیت‌هایی را توضیح می دهد که می‌توانید انتظار داشته باشید جریان بیشتری را در سمت خروجی اینورتر در مقایسه با سمت ورودی مشاهده کنید.

ورودی و خروجی اینورتر

چند اصل اساسی وجود دارد که قبل از ادامه باید بدانیم:

1- موتورها با ضریب توان تاخیری (PF) کار می کنند. این بدان معناست که موتور توان راکتیو (var) را مصرف می کند. هنگامی که موتور به شبکه برق وصل می شود، شبکه توان راکتیو لازم را برای کار به موتور می دهد. این توان راکتیو برای تولید میدان مغناطیسی دوار در داخل استاتور موتور استفاده می شود و هیچ کار مفیدی (وات) انجام نمی دهد.

2- هنگامی که یک درایو (VFD) نصب می شود. اساساً سیستم قدرت را به سه قسمت جداگانه جدا می کند:

یکسوسازی سمت ورودی - تبدیل AC به DC
ذخیره سازی انرژی DC در خازن
معکوس کردن سمت خروجی - تبدیل DC به AC
3- هنگامی که موتور به اینورتر (به سمت خروجی درایو) متصل می شود، موتور اساساً از شبکه برق جدا می شود. این بدان معناست که توان راکتیو لازم برای کارکرد موتور باید از خود درایو تامین شود.
4- توان راکتیو مورد نیاز برای مغناطیس کردن سیم پیچ های موتور معمولاً با سرعت تغییر نمی‌کند و مقدار نسبتاً ثابتی است.
5- قدرت واقعی مورد نیاز برای راه اندازی موتور (جریان تولید کننده گشتاور) با سرعت متفاوت است. گشتاور را کم کنید، جریان کمتر خواهد شد.
6- کل توان وارد شده به درایو است که باید با توان خروجی درایو مقایسه شود (منهای توان از دست رفته در عملیات درایو). مقایسه جریان بین ورودی و خروجی مقایسه درستی نیست.

محصولات پیشنهادی: قیمت اینورتر سه فاز
جریان اجزا در اینورتر
جریان ورودی اینورتر
جریان ورودی از شبکه برق به اینورتر دارای یک جزء است:

جریان واقعی که گشتاور یا کار مفید تولید می کند (وات)

جریان ورودی اینورتر جریان واقعی است که کار مفید یا گشتاور تولید می کند.

Iinputvfd=Ir

بیشتر بخوانید:بررسی خطاهای اینورتر
جریان خروجی اینورتر
جریان خروجی از اینورتر به موتور دارای دو جزء است:

جریان واقعی که گشتاور یا کار مفید تولید می کند (watt)
جریان راکتیو که میدان مغناطیسی در موتور ایجاد می کند (var)
مجموع جریان خروجی (Ioutputvfd) از درایو، جذر مجموع مجذورهای هر دو جریان واقعی (Ir) و جریان راکتیو (Iq) خواهد بود.

Ioutputvfd=√(I2r+I2q)

جریان واقعی (Ir) توسط شبکه الکتریکی و جریان راکتیو (Iq) توسط خازن باس DC در داخل اینورتر تامین می شود. از معادلات بالا می توان دریافت که جریان خروجی اینورتر می تواند بزرگتر از جریان ورودی باشد. برای درایوها و موتورهای با اندازه کوچکتر، تفاوت در اندازه جریان ممکن است قابل توجه نباشد، اما برای درایوهای بزرگتر این تفاوت بیشتر خواهد بود. جریان واقعی و راکتیو در داخل اینورتر I_r جریان واقعی و I_q جریان راکتیو است.

تفاوت درایو کوچک و بزرگ

محاسبه جریان ورودی و خروجی اینورتر
اگر ضریب قدرت موتور و گشتاور بار یا KW را بدانیم، می توانیم جریان خروجی از اینورتر را با دقت معقولی محاسبه کنیم. برای شروع، بیایید یک مثال واقعی بزنیم. تصویر زیر مشخصات یک درایو 37 کیلوواتی را نشان می دهد. جریان خروجی پیوسته 72 آمپر است که برای یک درایو 37 کیلووات طبیعی است، در حالی که جریان تغذیه تنها 58 آمپر است.

بنابراین، دلیل این تفاوت چیست؟ آیا درایو جریان باقیمانده را خودش تولید می کند؟! نه مطمئنا، این دستگاه یک مبدل است نه یک ژنراتور. آیا اینورتر معجزه می کند؟ من مطمئن هستم که شما این را در مارک های دیگر نیز خواهید یافت، بنابراین اینطور نیست.

Input Ratings
380-480V supply voltage
3 input phases
58 A supply current continuous
80 A supply fuse or MCB (type B)

Output Ratings
37 kw (50HP) Motor Output Ratings
0 - supply voltage output voltage
72 A output current
جدول وردی و خروجی اینورتر

پاسخ درست در پشت خازن های داخل درایوها نهفته است. همانطور که همه ما می دانیم، هر اینورتر دارای یک لینک DC متشکل از خازن هایی است که امواج DC تبدیل شده ورودی را صاف می کند. علاوه بر آن، آنها همچنین مشهورترین نقش خود را در صنایع برق ایفا می کنند.

محاسبه و فرمول جریان فعال در اینورترها
جبران توان راکتیو مصرفی بارهای القایی مانند یک موتور القایی. بنابراین چگونه این ارتباط با جریان خروجی درایو بیشتر از ورودی آن است؟ بیایید چند عملیات ریاضی ساده انجام دهیم. فرض کنید یک موتور 37kW-72A به اینورتر 37kW ما متصل است. همچنین فرض کنید ضریب توان آن 0.8 است. بخش جریان فعال به سادگی تعیین می شود:

Iactive=I×cosⱷ=72×0.8=58A

این موتور در مجموع 72 آمپر جریان ظاهری مصرف می کند. حدود 58 آمپر از این مقدار کل به تولید توان واقعی (فعال) موتور اختصاص داده شده است و باید توسط شبکه تامین شود.

بنابراین، درایو تنها به برق واقعی 58 آمپر در ورودی خود نیاز دارد. مقدار باقی مانده مربوط به مدار القایی مغناطیسی موتور است که توسط خازن های لینک DC جبران می شود. این مقدار را نیز می توان به راحتی با قوانین ضریب توان محاسبه کرد.

Ireactive=I×sinⱷ=72×0.6=42A

تصویر زیر نمای کلی خوبی از جریان های درگیر در این فرآیند ارائه می دهد.

جریان های درگیر در اینورتر

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی درایو ال اس
توان راکتیو
لازم به ذکر است که توان راکتیو در واقع توسط خازن ها "تولید" نمی شود، بلکه "جبران" می شود. یعنی یک اینورتر (یا خازن های داخل آن) نمی تواند توان راکتیو تولید کند، همانطور که نمی تواند توان اکتیو تولید کند.

درایو در این فرآیند فقط به عنوان مبدل/ معکوس کننده عمل می کند. آنچه اتفاق می افتد فقط یک بازی از چرخه های فعلی جایگزین است. در واقع، یک عنصر خازنی در نیمه اول یک نیم چرخه توان راکتیو تولید می کند و در نیمه دوم به مقدار مساوی از آن را مصرف می کند.

بنابراین، تولید/مصرف توان کلی یک خازن در طول نیم سیکل صفر است. در مقابل، سلف ها دقیقاً رفتار مخالف دارند. آنها توان راکتیو را در نیمه اول نیم چرخه مصرف می کنند و در نیمه دوم آن را تولید می کنند. بنابراین، خازن و موتور فعل و انفعالات واکنشی خود را از طریق چرخه های AC جبران/خنثی می کنند. به همین دلیل است که ما گاهی اوقات آن را قدرت خیالی می نامیم که کاملاً درست نیست.

واقعیت مورد بحث؛ یعنی بیشتر بودن جریان خروجی از جریان ورودی معمولاً برای درایوهایی صادق است که خازن های پلی پروپیلن دارند و هارمونیک کمتری به شبکه وارد می کنند. این مورد در مورد اکثر اینورتر های موجود در بازار صادق نیست. در واقع بیشتر درایوها با خازن های الکترولیتی که ارزان تر هستند اما دارای مقادیر هارمونیک بالاتری هستند که معمولاً جریان ورودی بیشتری را به همراه دارند تولید می شوند. در نتیجه، هارمونیک ها نیز باید به عنوان نقش آفرین دیگری در محاسبات ما در نظر گرفته شوند.

پمپ وکیوم پارس یکی از برند های شناخته شده در زمینه تولید وکیوم روغنی و آبی در ایران است.

پمپ وکیوم
به فضایی که خالی از هرگونه سیالی است، خلاء گفته می شود و پمپ وکیوم ابزاری برای ایجاد خلاء است. این تعریف ایده آل برای وکیوم یا خلاء می باشد اما ایجاد خلاء مطلق با فشار صفر مطلق کاری بسیار بسیار سخت یا میتوان گفت ایجاد فضایی بدون مولکول هوا، غیر ممکن است. اما در سال های اخیر سیستم ها و دستگاه های وکیومی وجود دارند که تا حد قابل قبولی وکیوم ایجاد می نماید.

پنتاکس پمپ

اساس کار پمپ وکیوم
عموماً پمپ های وکیوم از دو قسمت اصلی روتور و بدنه تشکیل شده است. روتور شامل شفت و پروانه پمپ و بدنه شامل سیلندر و سر سیلندر ها است. شرکت وکیوم پارس به عنوان یکی از بهترین شرکت های تولید کننده پمپ وکیوم در ایران به شمار می رود که با جنس با کیفیت بسیار بالا و ماشین کاری پیشرفته بر طبق استاندارد های ISO و DIN با دقت های در حد صدم میلیمتر تولید و عرضه شده است.این کیفیت باعث افزایش بهره وری و نشت داخلی ناچیز می شود. بخش کنترل کیفی کارخانه وکیوم پارس، هر دستگاه را به لحاظ فشار، میزان خلاء و مصرف قدرت آزمایش کرده و قبل از سر هم بندی نهایی، کاملاً و به صورت صد در صد بررسی و چکاپ می شود. برای آگاهی از آخرین قیمت پمپ با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ روغنی هامر
مکانیزم عمل پمپ وکیوم
در پمپ وکیوم، یک پروانه خارج از مرکز در یک محفظه دارای آب دوران می کند. این دوران باعث ایجاد خلاء در وسط ناحیه پمپاژ شده و هوای بیرون را به داخل میکشد. با گردش پره در داخل آب، حجم بسته بین آب و فضای خالی کاهش می یابد و هوای فشرده خارج می شود. مزیت وجود آب در اطراف پمپ را میتوان خنک کاری پمپ وکیوم و تثبیت درجه حرارت واکنش تراکم به صورت ایزوترمال دانست.

مکانیزم عمل پمپ وکیوم
شرایط عملکردی مناسب پمپ وکیوم
دمای رینگ آب و بخار آب و دمای هوای ورودی، تاثیر به سزایی در ظرفیت پمپ وکیوم خواهد داشت. در شرایط استاندارد، بهترین حالت دمای هوای ورودی ماکزیمم 20 درجه سانتیگراد و فشار محیط 760 میلیمتر جیوه و دمای آب ورودی به اندازه حدود 15 درجه سانتیگراد یا کمتر در نظر گرفته شود.

مزایای استفاده از پمپ وکیوم
یکی از بهترین مزایای پمپ های وکیوم، عدم نیاز به روغنکاری است. هوای فشرده این پمپ ها کاملاً بدون روغن بوده و بهترین روش تهیه هوای فشرده برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی و حتی استخرهای پروش ماهی به شمار می رود. انتقال هوا یا گازهای محتوی بخار آب با ذرات مختلف، به خوبی با پمپ وکیوم آب در گردش ممکن بوده و در کارکرد آنها خللی وارد نخواهد کرد. طول عمر پمپ با توجه به عدم اصطکاک قطعات مکانیکی نظیر روتور و سیلندر، بسیار بالا بوده و راندمان خوبی دارد. مزیت اساسی پمپ وکیوم پارس نسبت به رقبا، استفاده از جدا کننده های مکانیکی است که باعث شده تا کمترین صدا را تولید کرده و استفاده از آب بند مکانیکال سیل استفاده شده که حداکثر مقاومت در برابر نشتی را دارد. سعی بر آن است که با طراحی جدید در پمپ وکیوم پارس، حداکثر فشار و دبی خروجی را داشته و قطعات بسیار مرغوب و با کیفیتی استفاده شده است.

پمپ وکیوم پارس یکی از برند های شناخته شده در زمینه تولید وکیوم روغنی و آبی در ایران است.

پمپ وکیوم
به فضایی که خالی از هرگونه سیالی است، خلاء گفته می شود و پمپ وکیوم ابزاری برای ایجاد خلاء است. این تعریف ایده آل برای وکیوم یا خلاء می باشد اما ایجاد خلاء مطلق با فشار صفر مطلق کاری بسیار بسیار سخت یا میتوان گفت ایجاد فضایی بدون مولکول هوا، غیر ممکن است. اما در سال های اخیر سیستم ها و دستگاه های وکیومی وجود دارند که تا حد قابل قبولی وکیوم ایجاد می نماید.

یک تجهیز ایجاد کننده خلاء دارای اجزایی نظیر، پمپ، فشار سنج، اتصالات دایمی، فلنچ و لوله های اتصال می باشد. خلاء بسته به فشار گاز، از یک میلی بار تا 1 میلیاردم میلیبار قابل تحویل است. در هر رده از روش ها و تجهیزات خاصی برای ایجاد خلاء استفاده می شود اما به جرات میتوان گفت که بیشترین مصرف پمپ وکیوم در رده تا یک میلی بار است که خلاء کمی به شمار می آید. این وکیوم کم در فرآیند هایی نظیر تقطیر، فرمینگ، پمپاژ سیال، انتقال مواد، فیلتراسیون و موارد مربوط به پروسه های شیمیایی استفاده می شود. کوره های وکیوم در بازه متوسط خلاء و صنایع بسیار حساس و فیلم سازی ها از پمپ وکیوم با خلاء بالا استفاده می شود. همجوشی های هسته ای و حلقه های شتاب دهنده ذرات از پمپ وکیوم با خلاء مافوق زیاد استفاده می کنند.

پنتاکس پمپ

اساس کار پمپ وکیوم
عموماً پمپ های وکیوم از دو قسمت اصلی روتور و بدنه تشکیل شده است. روتور شامل شفت و پروانه پمپ و بدنه شامل سیلندر و سر سیلندر ها است. شرکت وکیوم پارس به عنوان یکی از بهترین شرکت های تولید کننده پمپ وکیوم در ایران به شمار می رود که با جنس با کیفیت بسیار بالا و ماشین کاری پیشرفته بر طبق استاندارد های ISO و DIN با دقت های در حد صدم میلیمتر تولید و عرضه شده است.این کیفیت باعث افزایش بهره وری و نشت داخلی ناچیز می شود. بخش کنترل کیفی کارخانه وکیوم پارس، هر دستگاه را به لحاظ فشار، میزان خلاء و مصرف قدرت آزمایش کرده و قبل از سر هم بندی نهایی، کاملاً و به صورت صد در صد بررسی و چکاپ می شود. برای آگاهی از آخرین قیمت پمپ با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ روغنی هامر
مکانیزم عمل پمپ وکیوم
در پمپ وکیوم، یک پروانه خارج از مرکز در یک محفظه دارای آب دوران می کند. این دوران باعث ایجاد خلاء در وسط ناحیه پمپاژ شده و هوای بیرون را به داخل میکشد. با گردش پره در داخل آب، حجم بسته بین آب و فضای خالی کاهش می یابد و هوای فشرده خارج می شود. مزیت وجود آب در اطراف پمپ را میتوان خنک کاری پمپ وکیوم و تثبیت درجه حرارت واکنش تراکم به صورت ایزوترمال دانست.

مکانیزم عمل پمپ وکیوم
شرایط عملکردی مناسب پمپ وکیوم
دمای رینگ آب و بخار آب و دمای هوای ورودی، تاثیر به سزایی در ظرفیت پمپ وکیوم خواهد داشت. در شرایط استاندارد، بهترین حالت دمای هوای ورودی ماکزیمم 20 درجه سانتیگراد و فشار محیط 760 میلیمتر جیوه و دمای آب ورودی به اندازه حدود 15 درجه سانتیگراد یا کمتر در نظر گرفته شود.

مزایای استفاده از پمپ وکیوم
یکی از بهترین مزایای پمپ های وکیوم، عدم نیاز به روغنکاری است. هوای فشرده این پمپ ها کاملاً بدون روغن بوده و بهترین روش تهیه هوای فشرده برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی و حتی استخرهای پروش ماهی به شمار می رود. انتقال هوا یا گازهای محتوی بخار آب با ذرات مختلف، به خوبی با پمپ وکیوم آب در گردش ممکن بوده و در کارکرد آنها خللی وارد نخواهد کرد. طول عمر پمپ با توجه به عدم اصطکاک قطعات مکانیکی نظیر روتور و سیلندر، بسیار بالا بوده و راندمان خوبی دارد. مزیت اساسی پمپ وکیوم پارس نسبت به رقبا، استفاده از جدا کننده های مکانیکی است که باعث شده تا کمترین صدا را تولید کرده و استفاده از آب بند مکانیکال سیل استفاده شده که حداکثر مقاومت در برابر نشتی را دارد. سعی بر آن است که با طراحی جدید در پمپ وکیوم پارس، حداکثر فشار و دبی خروجی را داشته و قطعات بسیار مرغوب و با کیفیتی استفاده شده است.

توان الکتریکی یک‌بار، میزان انرژی الکتریکی است که از طریق یک مدار الکتریکی به بار تحویل داده شده و به شکل دیگری از انرژی (مانند جنبشی، نور گرما و… ) تبدیل می‌شود. توان را بر حسب کمیت‌های الکتریکی ولتاژ‌ و جریان، می‌توان با فرمول استاندارد زیر محاسبه کرد:

فرمول توان برحسب کمیت های الکترکی ولتاژ و جریان

که یکای آن ژول بر ثانیه است اما به احترام جیمز وات با وات بیان می‌شود. فرمول فوق یک فرمول کلی برای محاسبه‌ی توان است و برای جریان مستقیم کاربرد دارد اما برای جریان متناوب با توجه به اختلاف فازی که بین ولتاژ و جریان وجود دارد با کمی تغییرات قابل استفاده است. از آنجایی که توان یکی از کمیت‌های مهم در انتخاب الکتروموتور است، در این مقاله به محاسبه توان برای الکتروموتورهای سه‌فاز می‌پردازیم. برای خرید و دریافت الکتروموتورهای سه‌فاز می‌توانید با کارشناسان فنی کالاصنعتی در ارتباط باشید.

محاسبه توان برای الکتروموتورهای سه فاز

برای موتورهای الکتریکی سه‌فاز سه نوع توان اکتیو، راکتیو و توان ظاهری قابل محاسبه است که یکای هر کدام بنا بر فرمول محاسبه‌ای متفاوت است. برای بدست آوردن توان یک الکتروموتور سه فاز ابتدا باید با کمیت‌های تاثیر گذار و انواع توان‌های موتور الکتریکی آشنا شویم.

انواع توان

در مصرف کننده‌های مانند موتورهای الکتریکی، توان 3 نوع است که عبارتند از:

توان اکتیو (P): توان حقیقی است، به عبارتی توانی که باعث چرخش شفت موتور می‌شود و واحد آن وات (W) است.

توان راکتیو (Q): یک توان فرضی است که به دلیل وجود اختلاف فاز ولتاژ و جریان در مدار است. مقدار آن به اختلاف فاز بین ولتاژ و جریان بستگی دارد و نقشی در چرخش شفت ندارد همچنین واحد آن KVAR است.

خوب است بدانید همیشه کاهش توان راکتیو، یک مزیت برای بهبود بازده سیستم است. اما در بسیاری از کاربردهای صنعتی، توان راکتیو در مدار مفید است و با گردش موثر توان در خطوط انتقال، هرجایی که نیاز بار باشد نقش مهمی در تنظیم ولتاژ را ایفا می‌کند.

توان ظاهری (S): ترکیب دو توان اکتیو و راکتیو است و به عنوان توان ظاهری یا توان کل در نظر گرفته می‌شود و واحد آن KVA است.

یک مثال ساده برای درک بهتر مفهوم توان‌ها، مثال لیوان دلستر است، که توان اکتیو میزان دلستر داخل لیوان، توان راکتیو کف دلستر و فضای کل لیوان توان ظاهری است که مجموع توان اکتیو و راکتیو است.

توان ظاهری

انواع کمیت‌های تاثیرگذار در توان

کمیت‌های مهم در محاسبه‌ی توان عبارتند از:

VL برای ولتاژ خط

IL برای جریان خط

Vph ولتاژ فاز

Iph جریان فاز

COSφ ضریب قدرت (زاویه φ، زاویه بین ولتاژ و جریان هر سیم‌پیچ است.)

انواع کمیت های تاثیر گذار در توان

معادلات توان سه فاز بر حسب کمیت‌های سه‌فاز

تمامی معادلات زیر برای هر دو سربندی ستاره و مثلث، صادق است. بنابراین توان‌های اکتیو، راکتیو و ظاهری اعمال شده به یک موتور سه‌فاز با سربندی ستاره یا مثلث به صورت زیر است:

معادلات توان سه فاز برحسب کمیت های سه فاز

معادلات توان سه فاز بر حسب کمیت‌های خط

برای بار با اتصال ستاره، ولتاژ و جریان خط برابر است با:

معادلات توان سه فاز - برای بار با اتصال ستاره، ولتاژ و جریان خط

و برای بار با اتصال مثلث، ولتاژ و جریان خط برابر است با:

معادلات توان سه فاز - برای بار با اتصال مثلث، ولتاژ و جریان خط

و با توجه به معادله توان اکتیو سه‌فاز کافی است با جایگذاری معادلات جریان و ولتاژ خط به جای جریان و ولتاژ فاز، فرمول توان اکتیو خط را به دست آوریم.

جریان خط و ولتاژ خط

برای توان راکتیو و توان ظاهری هم با جایگذاری معادلات خط به جای فاز به فرمول‌های زیر دست می‌یابیم.

توان رادیو اکتیو و توان ظاهری

روابط بین توان ها

روابط بین توان ها

روابط بین توان رادیو اکتیو، ظاهری و اکتیو

برای درک بهتر معادلات بالا خوب است به مثال زیر توجه کنید.

مثال: جریان خط(IL) یک الکتروموتور 3 فاز که با آمپرمتر اندازه گیری شده برابر 104 آمپر است همچنین ضریب توان آن 0.8 است، توان این موتور چقدر است؟

جواب: از آنجایی که ولتاژ خط سه‌فاز برابر است با 380 ولت و با توجه به دادهای مساله، با جایگذاری اطلاعات فوق در معادله توان اکتیو داریم:

روابط بین توان ها

که معادل 55 کیلووات است.

محاسبه جریان الکتروموتور سه فاز

برای به دست آوردن جریان خط در الکتروموتورهای سه فاز کافی است از فرمول توان اکتیو خط استفاده کنید و با طرفین وسطین فرمول، معادله جریان خط الکتروموتور را به دست آورید.

محاسبه جریان الکتروموتور سه فز

به طور مثال جریان الکتروموتوری با توان 45 کیلووات و ضریب توان 0.7 و ولتاژ خط 380 ولت به صورت زیر محاسبه می شود:

جریان الکتروموتوری با توان 45 کیلووات

رنج توانی الکتروموتور

همان طور که می‌دانید واحدهای اندازه گیری توان الکتروموتور کیلووات(KW) و اسب بخار(hp) است. هر اسب بخار معادل 0.745 کیلووات است و هر کیلووات معادل 1.34 اسب بخار. 

خوب است بدانید اسب بخار واحد رایج در آمریکای شمالی است از آنجایی که ساخت الکتروموتورها در آمریکای شمالی آغاز شد به همین دلیل توان الکتروموتور با اسب بخار بیان می‌شد اما بعد از تشکیل کمیسیون الکتروتکنیک بین‌المللی (IEC) واحد کیلو وات برای بیان توان موتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار گرفت.

کمترین توان موجود برای الکتروموتور 0.09 کیلو وات معادل 0.12 اسب بخار است. برخی از توان‌های پرمصرف در صنعت به شرح زیر است:

کیلو وات (KW)اسب بخار (hp)

0.370.5

0.550.75

0.751

2.23

5.57.5

7.510

75100

132178

الکتروموتور موتوژن سه فاز 0.55 کیلووات

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/609/%D9%81%D8%B1%D9%85%D9%88%D9%84-%D9%85%D8%AD%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D9%87-%D8%AA%D9%88%D8%A7%D9%86-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%DB%8C%DA%A9%DB%8C-%D8%B3%D9%87-%D9%81%D8%A7%D8%B2

نکته‌ی پایانی

خوب است بدانید توانی که با توجه به فرمول  P= √3 VLILcos ϕ به دست می‌آورید توان ورودی است ولی توانی که روی پلاک الکتروموتورها نوشته می‌شود توان خروجی است. در واقع توان ورودی کمی از توان خروجی بیشتر است دلیل این اختلاف هم، تلفات سیم‌پیچی و تلفات فاصله هوایی در استاتور است.

در این مقاله تلاش بر این بود که شما با مفهوم انواع توان آشنا شوید و با استفاده از اطلاعات فوق و فرمول‌ها بتوانید جریان خط یا توان خط الکتروموتور سه فاز خود را محاسبه کنید. برای اطلاعات بیشتر در مورد الکتروموتورها می‌توانید به بخش مقالات الکتروموتور مراجعه کنید و برای خرید انواع الکتروموتور می‌توانید با کارشناسان ما در کالاصنعتی در ارتباط باشید.

توان الکتریکی یک‌بار، میزان انرژی الکتریکی است که از طریق یک مدار الکتریکی به بار تحویل داده شده و به شکل دیگری از انرژی (مانند جنبشی، نور گرما و… ) تبدیل می‌شود. توان را بر حسب کمیت‌های الکتریکی ولتاژ‌ و جریان، می‌توان با فرمول استاندارد زیر محاسبه کرد:

که یکای آن ژول بر ثانیه است اما به احترام جیمز وات با وات بیان می‌شود. فرمول فوق یک فرمول کلی برای محاسبه‌ی توان است و برای جریان مستقیم کاربرد دارد اما برای جریان متناوب با توجه به اختلاف فازی که بین ولتاژ و جریان وجود دارد با کمی تغییرات قابل استفاده است. از آنجایی که توان یکی از کمیت‌های مهم در انتخاب الکتروموتور است، در این مقاله به محاسبه توان برای الکتروموتورهای سه‌فاز می‌پردازیم. برای خرید و دریافت الکتروموتورهای سه‌فاز می‌توانید با کارشناسان فنی کالاصنعتی در ارتباط باشید.

محاسبه توان برای الکتروموتورهای سه فاز

برای موتورهای الکتریکی سه‌فاز سه نوع توان اکتیو، راکتیو و توان ظاهری قابل محاسبه است که یکای هر کدام بنا بر فرمول محاسبه‌ای متفاوت است. برای بدست آوردن توان یک الکتروموتور سه فاز ابتدا باید با کمیت‌های تاثیر گذار و انواع توان‌های موتور الکتریکی آشنا شویم.

انواع توان

در مصرف کننده‌های مانند موتورهای الکتریکی، توان 3 نوع است که عبارتند از:

• توان اکتیو (P): توان حقیقی است، به عبارتی توانی که باعث چرخش شفت موتور می‌شود و واحد آن وات (W) است.
• توان راکتیو (Q): یک توان فرضی است که به دلیل وجود اختلاف فاز ولتاژ و جریان در مدار است. مقدار آن به اختلاف فاز بین ولتاژ و جریان بستگی دارد و نقشی در چرخش شفت ندارد همچنین واحد آن KVAR است.

خوب است بدانید همیشه کاهش توان راکتیو، یک مزیت برای بهبود بازده سیستم است. اما در بسیاری از کاربردهای صنعتی، توان راکتیو در مدار مفید است و با گردش موثر توان در خطوط انتقال، هرجایی که نیاز بار باشد نقش مهمی در تنظیم ولتاژ را ایفا می‌کند.

• توان ظاهری (S): ترکیب دو توان اکتیو و راکتیو است و به عنوان توان ظاهری یا توان کل در نظر گرفته می‌شود و واحد آن KVA است.

یک مثال ساده برای درک بهتر مفهوم توان‌ها، مثال لیوان دلستر است، که توان اکتیو میزان دلستر داخل لیوان، توان راکتیو کف دلستر و فضای کل لیوان توان ظاهری است که مجموع توان اکتیو و راکتیو است.

انواع کمیت‌های تاثیرگذار در توان

کمیت‌های مهم در محاسبه‌ی توان عبارتند از:

1. VL برای ولتاژ خط
2. IL برای جریان خط
3. Vph ولتاژ فاز
4. Iph جریان فاز
5. COSφ ضریب قدرت (زاویه φ، زاویه بین ولتاژ و جریان هر سیم‌پیچ است.)

معادلات توان سه فاز بر حسب کمیت‌های سه‌فاز

تمامی معادلات زیر برای هر دو سربندی ستاره و مثلث، صادق است. بنابراین توان‌های اکتیو، راکتیو و ظاهری اعمال شده به یک موتور سه‌فاز با سربندی ستاره یا مثلث به صورت زیر است:

معادلات توان سه فاز بر حسب کمیت‌های خط

برای بار با اتصال ستاره، ولتاژ و جریان خط برابر است با:

و برای بار با اتصال مثلث، ولتاژ و جریان خط برابر است با:

و با توجه به معادله توان اکتیو سه‌فاز کافی است با جایگذاری معادلات جریان و ولتاژ خط به جای جریان و ولتاژ فاز، فرمول توان اکتیو خط را به دست آوریم.

برای توان راکتیو و توان ظاهری هم با جایگذاری معادلات خط به جای فاز به فرمول‌های زیر دست می‌یابیم.

روابط بین توان ها

برای درک بهتر معادلات بالا خوب است به مثال زیر توجه کنید.

• مثال: جریان خط(IL) یک الکتروموتور 3 فاز که با آمپرمتر اندازه گیری شده برابر 104 آمپر است همچنین ضریب توان آن 0.8 است، توان این موتور چقدر است؟
• جواب: از آنجایی که ولتاژ خط سه‌فاز برابر است با 380 ولت و با توجه به دادهای مساله، با جایگذاری اطلاعات فوق در معادله توان اکتیو داریم:

که معادل 55 کیلووات است.

محاسبه جریان الکتروموتور سه فاز

برای به دست آوردن جریان خط در الکتروموتورهای سه فاز کافی است از فرمول توان اکتیو خط استفاده کنید و با طرفین وسطین فرمول، معادله جریان خط الکتروموتور را به دست آورید.

به طور مثال جریان الکتروموتوری با توان 45 کیلووات و ضریب توان 0.7 و ولتاژ خط 380 ولت به صورت زیر محاسبه می شود:

رنج توانی الکتروموتور

همان طور که می‌دانید واحدهای اندازه گیری توان الکتروموتور کیلووات(KW) و اسب بخار(hp) است. هر اسب بخار معادل 0.745 کیلووات است و هر کیلووات معادل 1.34 اسب بخار. 
خوب است بدانید اسب بخار واحد رایج در آمریکای شمالی است از آنجایی که ساخت الکتروموتورها در آمریکای شمالی آغاز شد به همین دلیل توان الکتروموتور با اسب بخار بیان می‌شد اما بعد از تشکیل کمیسیون الکتروتکنیک بین‌المللی (IEC) واحد کیلو وات برای بیان توان موتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار گرفت.

کمترین توان موجود برای الکتروموتور 0.09 کیلو وات معادل 0.12 اسب بخار است. برخی از توان‌های پرمصرف در صنعت به شرح زیر است:

نکته‌ی پایانی

خوب است بدانید توانی که با توجه به فرمول  P= √3 VLILcos ϕ به دست می‌آورید توان ورودی است ولی توانی که روی پلاک الکتروموتورها نوشته می‌شود توان خروجی است. در واقع توان ورودی کمی از توان خروجی بیشتر است دلیل این اختلاف هم، تلفات سیم‌پیچی و تلفات فاصله هوایی در استاتور است.

در این مقاله تلاش بر این بود که شما با مفهوم انواع توان آشنا شوید و با استفاده از اطلاعات فوق و فرمول‌ها بتوانید جریان خط یا توان خط الکتروموتور سه فاز خود را محاسبه کنید. برای اطلاعات بیشتر در مورد الکتروموتورها می‌توانید به بخش مقالات الکتروموتور مراجعه کنید و برای خرید انواع الکتروموتور می‌توانید با کارشناسان ما در کالاصنعتی در ارتباط باشید.